Selección óptima de zirconio, Zirconia y perlas de vidrio para la molienda de precisión

A medida que aumentan los requisitos de finura del material, crece la prevalencia de molinos de arena, lo que resulta en una gama creciente de opciones de medios de molienda. La elección de los medios de rectiadecuados a la medida de one&#El proceso de producción y las condiciones de producción exigen un enfoque meticuloso. A continuación, un breve resumen resume las principales consideraciones:

Cuentas de las ex

I. composición química 

Los medios de moli, que abarcan las cuentas de vidrio, las cuentas de cerámica (que comprenden cuentas de silicato de zirconio, cuentas de zirconio compuesto, cuentas de alúmina, cuentas de metal de tierras raras estabilicuentas de zirconio, etc.), y bolas de acero, diverge sobre la base de materiales distintos. La estructura cristalina de cada cuenta está dictada por las variaciones en la composición química y los procesos de fabricación. Una configuración cristalina densa asegura una mayor resistencia, una resistencia al desgaste superior y una absorción de tinta mínima. Las diferentes relaciones de componentes influyen en la gravedad específica de las perlas de molienda, con una mayor gravedad específica que garantiza una mayor eficiencia de molienda. Además, el desgaste natural de estas perlas durante la molienda afecta el rendimiento del purín. Por lo tanto, aparte de evaluar las tasas de desgaste, la presencia de elementos químicos específicos debe ser factorizada. Por ejemplo, en las tareas de molienda que implican polvo de cinta o componentes electrónicos lodos, elementos metálicos como Fe y Cu justifican la evit, lo que requiere la exclusión de las cuentas que contienen Fe2O3 o CuSO4. En consecuencia, las cuentas de zirconio a menudo emergen como la opción preferida en esta industria. Del mismo modo, sectores como los plaguicidas, los productos farmacéuticos y la bioquímica priorievevmetales pesados, en particular PbO. En última instancia, la interacción entre las propiedades físicas (dureza, densidad, resistencia al desgaste) determinadas por la composición del grano y su potencial contaminación del purín guía la selección del medio de rectióptimo.

II. Propiedades físicas:

1. Densidad del material de recti

   La densidad, cuantificada a través de la gravedad específica (gravedad específica verdadera) y el peso aparente (gravedad específica aparente), depende del peso molecular y la composición de óxidos, como se detalla en la tabla 1. En general, un peso específico más elevado favorece una mayor impulsión, aumenta la eficiencia de rectial y acentel desgaste de los componentes de contacto (cilindro interior, placa de dispersión, etc.) de la rectificadora. En consecuencia, la alineación de la viscodel purín y el flujo surge como una preocupación fundamental. Las cuentas abrasivas de baja densidad se adaptan a lodos de baja visco, mientras que las variantes de alta densidad se adaptan a sus contrapartes viscosas.

2. Tamaño de partícula del medio de rectificado

   El tamaño del grano dicta la cantidad de puntos de contacto con el material. Teóri, un mayor número de puntos de contacto entre granos más pequeños dentro de un volumen fijo aumenta la eficiencia de molienda. Sin embargo, cuando se trata de materiales con partículas más grandes durante las pruebas iniciales, el uso de granos de d = 1mm para un purín de 100 micras podría no aprovechar la impulsión suficiente para completar el molido y la dispersión. En tales escenarios, las cuentas de mayor tamaño son más adecuadas.

3. Dureza del medio de recti

   Comúnmente medido a través de índices de Mohs y Vickers (como se muestra en la tabla 2), mayor dureza del grano doesn't inequívocamente equivala menores tasas de desgaste. Considere, por ejemplo, el desgaste de la bola de molienda#39;s contacto de las piezas con la amoladora. Bolas con mayor dureza contribuyen a un mayor desgaste en los componentes de contacto como el disco de dispersión, barra pin, y el cilindro interno. Sin embargo, la optimización de la cantidad de llenado de la bola, la viscodel purín, la velocidad de flujo, y otros parámetros pueden lograr un equilibrio óptimo.

En resumen, evaluación meticulosa de la composición química &#La influencia de 39;s sobre las propiedades físicas y la posible contaminación de los lodos es la base de la elección acertada de un medio de rectiadecuado a las condiciones y requisitos de producción específicos.

III. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo selecciono el perfil de rectiadecuado para los slurries de componentes electrónicos?

A1: para los lodos de componentes electrónicos, evitar elementos metálicos como el Fe y Cu es crucial, por lo que las cuentas de zirconio son una opción frecuente debido a su idonei.

P2: ¿Qué consideraciones son cruciales para las industrias de pesticidas, farmacéuticas y bioquímica?

A2: estas industrias priorievitar metales pesados como el PbO, enfatizando la importancia de elegir el medio de molienda apropiado.

P3: ¿Cómo afecta la densidad a la eficiencia de molienda?

A3: una mayor densidad en las cuentas de molienda normalmente mejora la eficiencia de molienda, pero también aumenta el desgaste en las partes de contacto de la rectificadora.