Serefiereaunfluidodebajaviscoquesedeformafácilmente bajo tensión, con tensión cortante proporcional a la tasa de deformación. Su viscopermanece constante independientemente de la velocidad de corte. Los ejemplos incluyen agua, alcohol, líquidos más puros, aceites ligeros, soluciones de compuestos de bajo peso molecular y gases que fluyen a bajas velocidades.
No y#39;t se adhieren a la relación lineal entre esfuerzo cortante y tasa de tensión cortante como por Newton's ley de visco. Los ejemplos incluyen soluciones concentradas y suspensiones de polímeros de alto peso molecular, diversos líquidos corporales como la sangre, la linfa y el líquido sinovial, y semilíquidos como el citoplasma.
Consiste en una mezcla de materiales con diferentes densidades y tamaños de partículas, formando un sistema dispersólido-líquido, que pertenece a los fluidos no newtonianos.
No sólo con temperatura, sino también con velocidad de corte y tiempo, mostrando un comportamiento de adelgazo o espesde la cizalladura.
Flujo continuo indica buena fluidez.
② nivel: afecta a la suaviy uniformidad del revestimiento.
Reología: se refiere a las características de deformación del purín durante el flujo.
Mezcla de polvo seco ① : las partículas entran en contacto en varias formas, tales como point-point, point-surface, y point-line.
② amasado con lodo: la adición de aglutinlíquido o solvente hace que las materias primas se mojen y formen barro. La mezcla intensa por un agitaplica cortante mecánico y fricción a los materiales, promoviendo la dispersión (ruptura de partículas grandes).
③ dilución dispersión: el disolvente se añade gradualmente para ajustar la viscodel purín y el contenido sólido. La dispersión y la agregcoexisten en esta etapa, alcanzando finalmente la estabilidad. La dispersión de los materiales está influenciada principalmente por la fuerza mecánica, la resistencia por fricción entre el polvo y el líquido, la fuerza de corte de dispersión de alta velocidad, y la interacción entre el purín y la pared del contenedor.
Tanto la viscoexcesivamente alta como la baja son desfavorables para el recubrimiento de electro. El slurry de alta viscoes menos propenso a sedimenty exhibe una mejor dispersión, pero la viscoexcesivamente alta dificulta la nively la eficiencia de recubrimiento (resultando en grietas localizadas o incluso fractura durante el lamposterior). Aunque el lodo de baja viscofluye bien, se seca lentamente, reduciendo la eficiencia de secado del revestimiento, y puede causar problemas como el agrietamiento del revestimiento, la agregde partículas y la densidad superficial inconsistente.
Analizar y abordar las variaciones en la viscodel purín implica entender la naturaleza de los aglutiny el grado de dispersión del purín.
La viscodel purín de electropositivo aumenta después de un cierto período.
Este aumento puede deberse a la rápida agitación del purín, disolución insuficiente de los aglutininicialmente. Después de algún tiempo, polvo de PVDF se disuelve por completo, lo que lleva a aumento de visco. Típicamente, el PVDF requiere al menos 3 horas para disolverse por completo, no afectado por la velocidad de agitación.
El asentamiento prolongado de la disolución transforma el coloide de un sol a un estado gel. Una remezcla suave durante esta etapa puede restaurar la visco.
La formación de una estructura específica entre los coloides y los materiales activos o partículas de agente conductor conduce a un aumento de viscoirreversible.
El aumento de viscoen el purde electronegativo es causado principalmente por la destrucción de la estructura molecular del aglutin, resultando en un aumento de viscodespués de la oxid. Sobre-dispersión de materiales que conduce a una reducción significativa en el tamaño de partícula también puede elevar la viscodel purín.
La viscodel purde de electropositivo disminuye.
Las razones incluyen cambios en las propiedades coloidde los aglutinantes durante el transporte, la absorción de agua, cambios estructurales durante la agitación, o la degradación.
La dispersión irregular durante la mezcla da como resultado un asentamiento sustancial de sustancias sólidas en el purín.
Fuertes fuerzas de cizally fricción que actúan sobre los aglutinantes durante la mezcla pueden causar cambios en sus propiedades a temperaturas elevadas, lo que conduce a la reducción de la visco.
La reducción de viscoen el purín de electronegativo puede deberse a impurezas mezclen CMC. La mayoría de las impurezas en CMC son resinas insolude alto peso molecular. Mezclar CMC con calcio, magnesio, etc., reduce su visco.
El CMC, siendo carboximetilcelulde sodio, es principalmente unido por enlaces C/O, que son fácilmente interrumpor fuerzas cortantes. Agitación excesiva o duración prolongada puede dañar la estructura CMC, lo que conduce a la sedimenty la reducción de la visco.
La destrucción del aglutinsbr durante la mezcla prolongada puede causar coag, lo que lleva a la pérdida de adhesión y la reducción de viscoen el purín.
Contenido de humedad: la consideración de la absorción de humedad por los materiales activos, el control inadecuado de la humedad durante la mezcla, o la alta humedad durante la absorción de la materia prima puede causar que el PVDF se vuelva gelatina.
PH de los materiales: un pH más alto requiere un control de humedad más estricto, especialmente para materiales de alto níquel como NCA y NCM811 durante la mezcla.
Viscoinconsistente del purín:
El purín puede no estabilizarse completamente durante el ensayo, y su viscoestá muy influenciada por la temperatura. Especialmente después de la dispersión a alta velocidad, se pueden obtener diferentes lecturas de viscodebido a los gradide temperatura dentro del purín.
La mala dispersión de los materiales activos, aglutiny agentes conductores conduce a una fluidez inadecuada, lo que resulta en una viscofluctu.
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