Aplicación de molino de varillas en Primer molido y dispersión

En el ámbito de la producción de recubrimientos, la finura de las partículas es un indicador fundamental del control de calidad. La calidad de finura afecta significativamente las capacidades de formación de película y la estabilidad de almacenamiento del producto. El proceso de molienda, un paso crítico en la producción de recubrimiento, requiere la selección de equipos adecuados de molienda y dispersión, junto con perlas de zirconia para la molienda. Esta selección ayuda a determinar duraciones óptimas de molienda, minimizando la ocupación prolongada del equipo y evitando aspectos visuales indeseables causados por tiempos de molienda excesivamente largos.

Los molinos de arena, utilizados en el proceso de molienda, aparecieron por primera vez en la década de 1950 en los Estados Unidos y rápidamente ganaron prominen la industria nacional de recubrimientos debido a su alta eficiencia de producción, bajo consumo de energía, operación fácil y capacidad de producción continua. Varios tipos, incluyendo molinos de arena cerrados verticales, molinos de arena horizontales, molinos de varas y molinos de cesta, surgieron y fueron ampliamente adoptados. Este artículo profundien la aplicación de los molinos de varillas en el primer molido y dispersión, centrándose en la utilización del enfoque de molido más eficiente en la producción.

Introducción a los molinos de caña

Los molinos de barras están diseñados con propiedades de enfriamiento de materiales superiores, por lo que son adecuados para recubride de alta viscocon características de diside calor pobres. Además, su volumen efectivo reducido se traduce en un menor uso de perlas de zirconia y más comodidad en la limpieza.

Formulación y diseño de procesos

Para la experimentación, se seleccionun primer de poliuretano de PU transparente. Se eligieron materias primas con tamaños de partícula de 400 mallas y 1250 mallas. Antes de molido, las muestras se sometieron a dispersión usando un dispersor de alta velocidad a 1000 RPM durante 30 minutos, manteniendo una viscode (200±10) s en una copa Ford. Después de una mezcla y dispersión minuciosa, se diseñaron diferentes procesos experimentales como se detalla en la tabla 1.

Indicadores de rendimiento

Basado en el estándar "GB/T 23997-2009 - revestide madera de poliuretano con disolvente para la decoración y acabado de interiores" El primer&#La formulación 39;s y el diseño del proceso fueron analizados y evaluados en términos de estado del contenedor, aplicabilidad, estabilidad de almacenamiento (50°C, 7 días), tiempo de secado, capacidad de lijado y adher, como se ve en la tabla 2.

Resultados experimentales

La discusión de los resultados es la siguiente:

1. En cuanto a molinos de varas, son ideales para materiales de alta visco. Para materiales con una viscode (200 − 10) s en una copa Ford, los molinos de varillas pueden moler de manera efectiva sin el riesgo de obstrucción y daños al equipo asociados con molinos de discos. Esto minimilos riesgos de reparación, evita interrupciones en la programación de la producción y resulta adecuado para la producción de imprim. Sin molido, la sedimentpuede ocurrir en muestras no tratadas, no cumpliendo con los requisitos de antisediment.

2. Considerando los medios de llenado para el molino de varillas, la noción tradicional es que los medios de molienda son necesarios para lograr la finura del material. Sin embargo, para los cebadores, el uso de 1250 mallas de materias primas y la premezcla completa antes de la molilogra efectos de corte. El molido rápido con molinos de barras tiene como objetivo garantizar una humectación y dispersión a fondo, promoviendo la mezcla de resinas y pigmentos. Los experimentos revelan que las velocidades de molienda más altas sin añadir medios de molienda reducen el consumo de energía, evitan el daño excesivo del pigmento y eliminan el aspecto grisáceo del producto.

3. En cuanto a las materias primas, la elección de 1250 mallas de materias primas atiende a los requisitos de primer, mejorando el relleno de sustrato y la adhesión entre primer y capa superior. A pesar del pequeño tamaño de partícula de la materia prima, la dispersión de molienda sigue siendo esencial, aunque con una dispersión relativamente más grueso logrado a través de la dispersión de alta velocidad.

4. En consideración integral, la selección de 1250 materias primas de malla, el empleo de alta velocidad de dispersión a 1000 RPM durante 30 minutos antes de molienda, y la utilización de molinos de varilla sin granos de zirconia producen dispersión óptima y efectos de molienda. Este enfoque minimiel consumo de energía al tiempo que ofrece una excelente apariencia del producto, estabilidad de almacenamiento y características de llenado.

5. 

conclusión

Los cebadores juegan un papel fundamental en los productos de recubrimiento, ya que requieren un relleno sustancial del sustry un almacenamiento estable para una conservación prolongada. En los escenarios de producción continua a gran escala, el empleo de molinos de varilla con mayor malla de materias primas y una premezcla rigurosa antes de molienda demuestra ser eficiente. Este enfoque no sólo mejora la eficiencia de producción y reduce el consumo de energía, sino que también mejora la estabilidad del rendimiento del producto.