Retos y soluciones en el procesamiento de agentes de suspensión

El procesamiento de productos de agente de suspensión a menudo presenta problemas tales como estrati, aglutin, gelificación, cristalización, espesambientales, solidide calor y coagde heteropartículas post-almacenamiento. Además, la espuma fina excesiva durante el procesamiento, que no se puede desespumrápidamente, afecta gravemente el envasado y la aplicación. Otros desafíos de procesamiento están principalmente relacionados con el material sólido#39;s estructura y propiedades (incluyendo impurezas, altos puntos de fusión, solubilidad, formas cristalinas) y el alto contenido sólido del producto SC. La elección de agentes humectantes, dispersantes, agentes anticongel, espesantes o agentes desespumtambién es crucial.

6.1 ingredientes activos de alta solubilidad procesar ingredientes activos con alta solubilidad para productos SC puede conducir a la maduración Ostwald. Por ejemplo, el procesamiento de 30% de productos de tiacloprid SC, con tiacloprid con un punto de fusión de 139,1 °C (un alto punto de fusión) y una solubilidad en agua de 4,1 g/L (ocho veces la de imidacloprid), es un reto debido a su gran solubilidad en agua. Thiacloprid&#La estructura molecular 39;s incluye grupos tiazol e imidazolina, ambos de los cuales son bases de Lewis capaces de sufrir reacciones de adición de ácido de Lewis. Esta polaridad resulta en una pobre adhesión de dispersión típica#39; Cadenas hidrofóbica las partículas del ingrediente activo, lo que conduce a la maduración de Ostwald. Para superar esto, es esencial seleccionar dispersantes poliméricos apropiados y de alto peso molecular como sulfonatos, carboxilatos o agentes emulsificantes para asegurar la adhesión segura de las cadenas hidrofóbica las partículas del ingrediente activo. La combinación correcta puede prevenir la maduración de Ostwald, resultando en productos estables de agente de suspensión de tiacloprid.

Además, en los casos de tiacloprid SC, la elección de dispersantes de polímero de alto peso molecular es esencial, ya que estos dispersantes contienen grupos aniónicos que forman una doble capa eléctrica en la fase acuosa. Esta capa asegura una protección estable de partículas, evitando la agregación o precipitación.

2 formación de agrupaciones de agualos ingredientes activos representativos como el acetamiprid tienen baja solubilidad, pero pueden formar fácilmente agrupaciones de agua debido a su estructura molecular específica. En la molienda original, pueden absorber agua de forma reversible, exhibiviscoelaso gelificación y conducir a una pobre pourability y dispersión inadecuada. El uso de materiales húmedos de acetamiprid con un mayor contenido de agua (por lo general alrededor del 70%) puede resolver este problema y producir agentes de suspensión estables. Por ejemplo, acetamiprid con 15% a 25% de contenido de agua se ha utilizado para crear productos exitosos 25% de acetamiprid SC. La formulación adecuada incluye el contenido de acetamiprid al 25%, agentes humectantes y dispersantes al 6%, agente desespumde polidimetilsiloxano al 0,3%, conservante de isotiazolinona al 0,4%, agente anticongelde propilglicol al 5%, espesde goma xantana al 0,3% y agua para ajustar el volumen total. El rendimiento de este 25% de acetamiprid SC cumple con todos los requisitos de agente de suspensión.

En estos casos, es esencial elegir dispersantes de polímero de alto peso molecular. Estos disperdispercontienen grupos aniónicos que forman una doble capa eléctrica en la fase acuosa, asegurando una protección estable de partículas.

3 influencia de impurezas desconocidas en las materias primas 3.1 Imidacloprid's estructura contiene grupos piridina e imidazolina. Seleccionar dispersantes con mayor peso molecular y propiedades reducde viscopuede producir agentes de suspensión estables. Sin embargo, surge un reto cuando se procesa la suspensión de 600g/L de imidacloprid. Cambiar a otro proveedor#39;s materia prima de imidacloprid de alta pureza, incluso con un 97% de pureza, puede conducir a productos inestables debido a diferentes procesos de producción y la presencia de impurezas desconocidas. Estas impurezas neutralizan la carga de los dispersantes previamente elegidos, alterando o alterando la capa protectora de partículas. Ajustar el sistema dispersante es necesario para lograr la estabilidad.

3.2 en la formulación del antibiótico de éter pirazol al 25% SC, se enfatiza la importancia del contenido de impurezas de la materia prima del antibiótico de éter pirazol. Por lo general, el 97% de pureza es el objetivo, ya que una pureza más baja puede introducir múltiples formas de cristal durante el procesamiento, lo que conduce a interacciones complejas entre las partículas y la disminución de la estabilidad de la formulación. El exceso de impurezas también puede afectar a la toxicidad de los productos agrícolas y la toxicidad de las materias primas. Por ello, el uso de materias primas antibiócon éter pirazol con una pureza del 97,5% y un estricto control del contenido de agua y pH es crucial para garantizar la estabilidad en la formulación final.

4 contaminantes en grandes cantidades que emiten 10% de tiametoxam SC es un reto porque la materia prima de tiametoxam tiene un alto contenido de 72% y las impurezas de 28%. El procesamiento de 10% de tiamethoxam SC puede resultar en características indeseables.