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Mastering Ceramic Composite Hammer Manufacturing: solving Challenges in High-Chromium Cast Iron and Ceramic Particle Composites (en inglés)

Jan 15,2024
Categoría:Blog

El hierro fundido de alto contenido de cromo es conocido por su excepcional dureza y dureza satisfactoria, por lo que es un elemento básico en industrias como la fundición y la trituración. Sin embargo, a medida que las industrias evolucionan, la demanda de un mayor rendimiento en el hierro fundido de alto contenido de cromo, especialmente en componentes especializados como trituradoras martillo martillo, ha aumentado. Estos componentes a menudo soportan impactos sustanciales y abrasión, superando los límites de hierro fundido de alto contenido de cromo#39;s dureza inherente. En consecuencia, muchos fabricantes han recurria la incorporación de partículas de cerámica en el hierro fundido de alto cromo para crear placas de martillo de compuesto cerámico resistente al desgaste, una solución preferida.

Ceramic Composite Hammer

A pesar de su popularidad, la sinergia de hierro fundido de alto cromo y partículas de cerámica resistente al desgaste se enfrenta a desafíos específicos. Este artículo explora el análisis de los problemas comunes encontrados en estos compuestos.

1. Desafíos en la dispersión de partículas durante la fundición

Causa 1: temperatura de fundición excesiva

La medición precisa y el control de la temperatura de fundición son imprescindibles para evitar problemas de dispersión de partículas.

Causa 2: el posicionamiento incorrecto de las partículas de cerámica

La colocación incorrecta, ya sea debajo o directamente delante de la puerta de vertido interior, altera la distribución de partículas, afectando el resultado de la fundición.

2. Asegurar una fusión adecuada entre el Metal de fundición y las partículas cerámicas

Causa 1: temperatura de fundición insuficiente

El calor inadecuado conduce a la fusión incompleta del metal, lo que dificulta la fusión entre el metal de fundición y las partículas de cerámica.

Causa 2: diseño defectudel sistema de fundición

Los sistemas mal diseñados, con pequeñas dimensiones y velocidades de fundición lentas, contribuyen a una fusión pobre.

3. Abordar las grietas de fundición en la apertura del molde

Causa 1: diseño de composición irrazonable

El control de composición inconsistente durante la colada contribuye a las grietas en la apertura del molde.

Causa 2: discrepancias por contracción

Las tasas de contracción desajustadas entre las partículas de cerámica y la colada conducen a una dispersión inadecuada después de la colada.

Causa 3: mal Control de los parámetros de las partículas cerámicas

El manejo inadecuado de parámetros como el tamaño de las partículas, el contenido de cenizas y la morfoafecta la calidad de la colada.

Causa 4: espesor de los bloques de partículas cerámicas prefabricadas

Un grosor poco razonable en los bloques prefabricados puede resultar en grietas de fundición.

Causa 5: distancia inadecuada entre las partículas de cerámica y la superficie de fundición

El espaciespaciinapropiado afecta la calidad general de la pieza colada.

Para elevar la calidad de las piezas de fundición de hierro fundido de alto contenido de cromo y las piezas de fundición de compuestos de partículas cerámicas, es primordial prestar una meticulatención a los detalles. Los ajustes continuos basados en el rendimiento de la colada son esenciales para lograr una mezcla óptima de dureza de hierro fundido de alto contenido de cromo y resistencia al desgaste de las partículas cerámicas.

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