Investigación sobre las técnicas de producción de post-tratamiento del dióxido de titanide rutilo

Resumen: en la actualidad predomina la producción nacional de dióxido de titanitipo rutilo, con márgenes de ganancia limitados, mientras que existe una grave escasez de dióxido de titanitipo rutilo, lo que lleva a una fuerte dependencia de las importaciones. En teoría, con inversiones menores y mejoras adecuadas en las condiciones tecnológicas existentes, es posible producir dióxido de titanitipo rutil a partir de la línea de producción de dióxido de titanitipo anatase. Tales mejoras en los procesos de producción son de importancia práctica significativa para el avance de la industria de dióxido de titanien China y el aumento de su competitividad general. Este artículo proporciona una breve descripción del método del ácido sulfúrico para producir dióxido de titanirutilo y se centra en la descripción de las técnicas de producción para el post-procesamiento.

El rutilo, también conocido como dióxido de titanide, es una forma relativamente pura de dióxido de titani, que contiene más del 95% de dióxido de titani, por lo que es un recurso mineral crucial para la extracción de titani. Sin embargo, las reservas de rutilo en la tierra#39;s son limitadas. Composición química: TiO2, Ti 60%, y algunas veces contiene Fe, Nb, Ta, Cr, Sn, y otros.

Actualmente, los principales métodos para producir dióxido de titanide son el método del ácido sulfúrico y el método del cloruro. Independientemente de si es el método del ácido sulfúrico o el método del cloruro, ambos procesos involucran dos etapas: la producción de dióxido de titanicrudo y el post-procesamiento. El propósito principal de producir dióxido de titanicrudo es convertir los componentes efectivos en mineral de titanio o escode de titanien ácido sulfúfácilmente purificado oxide titanio o tetracloruro de titani. Esto se hace a través de un estricto control para minimizar el contenido de impurezas nocivas y garantizar un buen tamaño de partícula, distribución de tamaño de partícula, y la transformación cristalina a fondo del dióxido de titanicrudo. El proceso de producción del ácido sulfúrico es relativamente complejo y se puede resumir en tres pasos: disolución ácida, hidrólisis y calcinación. El post-procesamiento implica el tratamiento de la superficie y el procesamiento del producto crudo para rectificar defectos inherentes, tales como la actividad fotocatalítica, y mejorar aún más las propiedades como la antisedimenty la dispersibilidad, para satisfacer los requisitos del usuario.

Técnicas de producción de post-procesamientel núcleo del dióxido de titanide de rutidespués de procesamientse encuentra en el tratamiento superficial, comúnmente conocido como recubrimiento, que se logra mediante la aplicación de un recubrimiento especial a la superficie de las partículas gruesas.

1.1. Dispersión de Slurry este proceso consiste en tomar la materia prima de dióxido de titanide rutigrueso y mezclarlo con una solución de hexametapfosfato de sodio a través de rodillos de molienda. La mezcla se dispersa a través de una máquina de dispersión, se dirige a un tanque, y se agita para crear una mezcla relativamente uniforme y estable.

1.2. Molienda en húmedo el lodo de dióxido de titanide de rutidisperuniformemente se muele a la finura requerida a través de un molino de arena, con cuentas de óxido de circonio como medio de molición, seguido por la separación.

1.3. El recubrimiento de recubrimiento se lleva a cabo en un tanque de recubrimiento bajo condiciones específicas de temperatura y velocidad de agitación. Un recubrimiento especial se aplica A la superficie de las partículas, permitiendo que sustancias químicas específicas se adhia A la superficie de las partículas de TiO2 en A 'film' Forma.

1.4. El lavado se realiza mediante filtración y enjuague con agua para eliminar dispersantes, sales solubles en agua y subproductos de reacción de la pasta de dióxido de titanide rutirecubierpara garantizar el rendimiento del producto.

1.5. Antes de la micro-pulverización, el dióxido de titanide se somete a un proceso de secado para reducir el contenido de agua para satisfacer los requisitos de uso.

1.6. Para garantizar propiedades tales como la dispersión, brillo, poder de coloración y resistencia al envejecimiento en el producto final, el producto post-procesado se somete a molienda adicional para separar las partículas coaguladas.

Investigación sobre las técnicas de producción de posproproceso2.1. Mejora del proceso de recubrimiento mejora del proceso de recubrimiento mejora del proceso de recubrimiento mejora del proceso de recubrimiento mejora del proceso de recubrimiento debe adoptarse el proceso de recubrimiento automático húmedo utilizando un gran tanque de recubrimiento, haciendo pleno uso de grandes tanques de recubrimiento y procesos altamente automatizados. Por ejemplo, un gran tanque de revestimiento de 120m3 debe estar equipado con bobde calefacción de vapor para mantener la temperatura del proceso de revestimiento. Además, el sistema debe incluir dispositivos de agitación que cumplan con los requisitos del proceso, junto con un sistema de análisis y detección en línea para monitorear y transmitir automáticamente los datos detectados, asegurando que varios indicadores cumplan con los valores requeridos. El sistema también debería incorporar un dispositivo de acoplque detenga la bomba de alimentación cuando los parámetros de recubrimiento excedan los requisitos. Este proceso de recubrimiento mejorado asegura que, una vez que los parámetros del proceso de recubrimiento están definidos, todo el proceso de producción se puede completar de forma automática, asegurando efectivamente la estabilidad de la calidad del producto. Al cambiar a diferentes productos, ajustar los valores de los parámetros en el ordenador es suficiente. Este enfoque no sólo logra la estabilidad de la calidad del producto, sino que también permite la producción a gran escala con múltiples variedades.

2.2. Mejora del proceso de lavactualmente, los dispositivos de post-procesamiento de dióxido de titaniutilizan principalmente filtros de hojas para el lavado. Este método tiene un flujo de proceso simple y la estructura del equipo, es fácil de operar, y requiere una pequeña inversión. Sin embargo, consume una cantidad significativa de agua, aumentando los costos relacionados con el agua y no siendo propicio para el lavado posterior. El último inconveniente es un aumento en los costos de producción. Las prencon filtro de membrana ofrecen una mejor solución para el lavado. Este enfoque se caracteriza por una alta automatización, un bajo consumo de agua y un menor tiempo de operación de filtración. Después de que la alimentación se ha completado, se utiliza aire comprimido para el soplde la torta para reducir el contenido de humedad de la torta, y se emplea agua a alta presión para mejorar la eficiencia de deshidratación. El lavado con filtro de membrana puede alcanzar un contenido sólido de alrededor del 70% en la torta lavada, reduciendo eficazmente el consumo de energía en procesos posteriores.

2.3. Mejora del proceso de secaciónlas técnicas comunes de secado posterior para el dióxido de titaniincluyen el secado por cinta, secado por pulveriy secado por evapor. El secado por cinta emplea calentamiento directo por vapor, lo que conduce a una menor eficiencia térmica y tiempos de secado relativamente largos, lo que resulta en mayores diámetros de aglomeren en el material de salida, lo que no es favorable para el procesamiento posterior. El secado por pulverización utiliza aire caliente como fuente de calor, ofreciendo una alta eficiencia térmica, pero el material debe convertirse en un purín. El secado por evaporrápida es una combinación de secado, trituración y filtrado en una sola máquina, lo que permite un secado continuo y un secado uniforme. Este método es particularmente adecuado para materiales con alto contenido de sólidos.

Conclusión en resumen, la investigación sobre las técnicas de producción de post-tratamiento del dióxido de titanirutilo, con mejoras en el proceso de recubrimiento, procedimientos operativos mejor, la adopción de prende filtro de membrana para el lavado y el uso de máquinas de secado por evaporflash, permite la producción de diversos grados de dióxido de titanirutilo, reduciendo significativamente el contenido de agua y el ahorro de energía, lo que reduce los costos de producción. La aplicación de técnicas de producción de post-tratamiento del dióxido de titanien la producción industrial ha aportado importantes beneficios económicos y sociales.