Características y preparación de pigmentos metálicos

Dentro del Reino de los pigmentos, los pigmetálicos son una categoría distinta. Los pigmentos metálicos están compuestos principalmente de metales o alecon espesde menos de 1 micra y relaciones de aspecto que oscilan entre 50 a 200. Estos pigmentos, conocidos por sus cualidades decor, otorgan colores vivos y vibra sobre los objetos recubier, que se caracteriza por un brillo metálico brillante y efectos brillantes metálicos. Entre los pigmentos metálicos destacan el polvo de aluminio (incluida la pasta de aluminio), el polvo de aleación de cobre-zinc y el polvo de zinc.

1. Clasificación de los polvos de pigmento metálico los polvos de pigmento metálico y polde de aleación comúnmente utilizados incluyen polvo de aluminio (comúnmente conocido como polvo de plata de aluminio), polvo de zinc, polvo de cobre-zinc (comúnmente conocido como polvo de oro), polvo de plomo, polvo de plata y polvo de acero inoxidable, entre otros. Cada uno encuentra diversas aplicaciones en diversos contextos. En particular, el polvo de aluminio, a menudo conocido como polvo de plata, se produce por atomización de aluminio fundido en niebla fina, seguido por la molien en pequeñas estructuras en forma de escamas.

El polvo de aluminio en forma de escamas o pasta de aluminio, conocido por su color y brillo similar a la plata, se clasien tipo flotante y tipo no flotante. Sus excepcionales propiedades de folipermiten la formación de una película de aluminio continua dentro de los recubrimientos, capaz de enmascarlas pinhole y mejorar la durabilidad. El polvo de aluminio exhibe reflectividad en los espectros visible, infrarrojo cercano y ultravioleta, reflejmás del 60% de la luz ultravioleta. Cuando se incorpora en topcoats, mejora la resistencia a la intemperie. Cuando está formulado en recubrialquíresistentes al calor, soporta temperaturas de aproximadamente 200°C y es frecuentemente empleado en recubride silicona soporttemperaturas tan altas como 600°C. Polvo de aluminio en forma de escamas ofrece capacidad de cobertura y flofloy cuenta con un "efecto de dos colores" único, Por lo que es ampliamente utilizado en recubrimientos decorcomo pinturas de brillo metálico y acabados martillados.

El polvo de Zinc, derivado del Zinc metálico, existe tanto en forma esférica como en forma de escamas, con una excelente resistencia a la corrosión y con frecuencia sirve como recubrimientos anticorrosión para componentes de acero. Polvo de zinc en forma de escamas se produce por la molienda de bolas de polvo esférico con un medio protector. Los pigmentos de polvo de Zinc se fabrican utilizando métodos de molienda a bolas y consisten en finas escamas de aluminio y modificadores de superficie. La materia prima para la producción de polvo de zinc es el 99,5% de lingotes de zinc puro. El Zinc presenta una resistencia significativa a la corrosión en condiciones atmosféricas, pero es susceptible a la corrosión en ambientes ácidos (sales ácidas, soluciones alcalinas ácidas). Cuando está en contacto con metales que poseen un potencial positivo más fuerte, el zinc se corroprimero, produciendo óxidos. Por lo tanto, el zinc metálico es utilizado como una capa protectora. El contacto entre el polvo de zinc y los alimentos ácidos puede resultar en sales de zinc tóxicas, haciendo que el polvo de zinc sea inadecuado para revestide equipos alimentarios. Polvo de zinc Granular se puede producir a través de la destilación y los métodos de atomización. El polvo de zinc producido por destilación presenta partículas más finas y una mayor actividad, mientras que la atomiproduce partículas más gruesas con distribude tamaño más amplias. Sin embargo, la atomización tiene una mayor eficiencia de producción, menor consumo de energía y menores costos. Con atomización avanzada y técnicas de clasificación, polvo de zinc finamente controlado puede ser producido. Recientemente, polvo de zinc en forma de copos producido por la molienda de bolas ha sido ampliamente adoptado en la industria de la pintura. Polvo de zinc en forma de escamas ofrece un excelente poder de cobertura, y se requiere menos polvo de zinc en comparación con polvo de zinc esférico al formular recubrimientos.

El plomo, un metal gris, exhibe una notable resistencia a la corrosión en ambientes atmosféri, de agua de mar y de agua dulce. Funciona bien contra el ácido sulfúrico, ácido nítrico y ácido fluorhídrico, mostrando una fuerte resistencia a la corrosión. El polvo de plomo se fabrica a través de atomización, donde el plomo fundido se transforma en una solución y se atomiutilizando aire comprimido, resultando en polvo de plomo granular irregular con finura por debajo de 200 malla y un contenido de metal de menos de 97%. El polvo de plomo se utiliza como un componente en lubricde metalurgia de polvo y, cuando se mezcla con materiales que forman película, puede ser utilizado en recubrimientos anticorrosión.

El polvo de titanidemuestra una excelente resistencia a la corrosión tanto a sustancias ácidas como alcalinas a temperatura ambiente. El titanipresenta una fuerte afinidad por el oxígeno, formando una densa película de óxido ensu superficie, lo que garantiza una sólida estabilidad química. El polvo de titanise produce típicamente utilizando métodos de molienda por hidrogenación. Sus excelentes propiedades anticorrosión y estabilidad química lo hacen ampliamente utilizado en diversas aplicaciones dentro de la industria química y alimentaria.

La pasta de plata es un material crucial en la industria microelectrónica, que comprende polvo de plata, resina y disolventes mezclen en proporciones específicas. Entre estos componentes, el polvo de plata juega un papel fundamental en la pasta conductiva de plata. El polvo de plata viene en varias estructuras, incluyendo formas dendríticas, esfériy en forma de copos. Polvo de plata en forma de escamas, cuando se utiliza para crear recubrimientos de pasta de plata, ofrece un rendimiento eléctrico excepcional, un consumo reducido, una rentabilidad y un brillo blanco platebrillante. El polvo de plata en forma de copos sirve como material eléctrico primario en componentes electrónicos tales como condensadores monolí, resistde película de carbono, condens, interruptde película delgada, Unión de chip semiconductor y placas conductoras.

Polvo de acero inoxidable se produce generalmente utilizando el método de atomización de gas. Las partículas de polvo de acero inoxidable son transportadas a la cámara de pulveripor el flujo de aire de alta presión, donde son sometidas a rotación a alta velocidad, fricción e impacto para ser transformadas en polvo fino. Polvo de acero inoxidable se utiliza en recubrimientos anticorrosión.

1.1.2 características de los pigmentos metálicos 1.1.2.1 características ópticas y de Color los pigmentos metálicos, en polvo, están compuestos de metales o aleaciones, lo que resulta en un brillo metálico brillante y una coloración distin. Por ejemplo, el polvo de plata de aluminio presenta un tono blanco platey, cuando se utiliza en recubrimientos, puede proteger y reflejar una porción de ondas de luz, lo que conduce a variaciones en el tono de color y brillo metálico. Recientemente, las nuevas variedades de polvo de plata de aluminio, como polvo de aluminio brillo, se han combinado con pigmentos transparentes, produciendo recubrique que no sólo exhiluces metálicas, sino también una apariencia vibrante y colori. Del mismo modo, las gamas de polvo de aleación de cobre-zinc en color del oro pálial oro rojizo, otorde una gama viva de colores sobre objetos recubier. El polvo de zinc en forma de escamas ofrece un sutil brillo metálico, integrando a la perfección los objetos recubiercon su entorno, logrando un efecto de camufla. anterior siguiente Los pigmentos metálicos en forma de escamas poseen una característica única conocida como "color flop". En donde el color percibido cambia de brillante a tenue a medida que cambia el ángulo de visión. Cuando se observa casi paralelo a la superficie de recubrimiento, el brillo aparece como un color de pasto, mostrando un tono de color relativamente moderado con un toque de gris. A medida que el ángulo de visión se desvía de la superficie normal, un color espumdistinto, conocido como flip color, emerge. Cuando se ve perpendicular a la superficie del recubrimiento, el brillo se convierte en el color de la vista directa, presentando una apariencia vibrante y deslumbr.

Resistencia a la corrosión y aislamiento térmico características la mayoría de los pigmentos metálicos existen como polvos en forma de escamas que, cuando se incorporan a los materiales de revestimiento, se alineparalelamente a la superficie recubierta, entrelazy encubriéndose entre sí en disposiciones multicapa para formar una barrera. Esta disposición protege el material recubierde gases o líquidos nocivos durante la aplicación, protetanto el recubrimiento como el objeto que se recubre. Esta capacidad de blindaje físico contribuye a su resistencia a la corrosión. Además, polvo de zinc, aparte de su capacidad de blindaje, ofrece protección catódica. Una multitud de partículas de zinc dentro del recubrimiento forma una capa conductora. En el caso de corrosión electroquímica, el zinc, que tiene un potencial electroquímico más negativo que el hierro, es preferentemente corroído, preservando efectivamente el sustrde acero subyacente. Polvo de acero inoxidable presenta una estabilidad química excepcional, resistir la corrosión química. Además, los pigmentos metálicos de alto brillo poseen capacidades de aislamiento térmico ya que no absorben fácilmente la luz, reflejefectivamente la radiación visible, ultravioleta y térmica. Por lo tanto, encuentran aplicaciones en productos que requieren aislamiento, reflexión de la luz y radiación de calor, tales como tanques de almacenamiento para aceites y gases. Los pigmentos metálicos reflejan más del 60% dela luz ultravioleta, lo que retrasel el envejecimiento causado por la radiación UV, contribuyendo a la vida útil prolongada de los recubrimientos.

1.1.3 preparación de pigmentmetalla mayoría de los pigmentos metálicos en polvo se producen mediante métodos físicos, transformando metales sólidos, líquidos o gaseen polvos adaptados a las necesidades específicas. Los métodos comunes de producción incluyen:

1. Transformación de metales de una fase gaseen forma de polvo, como la producción basada en sublimación de polvo de zinc y polvo de plata de aluminio.

2. Transformación de metales de una fase líquida a la forma de polvo, tales como la producción basada en atomización de polvo de plata de aluminio y polvo de oro de cobre.

3. Transformación de metales de una fase sólida a una forma de polvo, como la molienda de bolas para la producción de polvo de plata de aluminio, polvo de oro de cobre y polvo de zinc.

Los métodos comunes de procesamiento de pigmentos metálicos se detallen en la tabla 1.