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Guía completa para desconexión, limpieza y mantenimiento de rectificadoras de arena

Sep 15,2023
Categoría:Blog

Una vez que la finura del producto cumpla con los requisitos y la máquina esté parada sin flujo de material, apague la bomba. Realizar la limpieza utilizando un disolvente o una mezcla (para la auto-molienda o sobre-molientre la cámara de molienda y perlas de zirconia, aproximadamente 10 minutos de limpieza es suficiente).

Es esencial utilizar un tanque de almacenamiento de aire separado para el suministro y mantenimiento de la presión para el suministro de aire a la rectificadora de arena. Para la alimentación con bomba de diafragma neumático, se recomienda utilizar un secador de aire para filtrar el aire.


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Después del apagado, asegúrese de que haya una presión de 2.5 a 3 bar en el tanque de almacenamiento de líquidos sellado para mantener la presión de sello mecánico. Además, asegúrese de que el ajuste de presión en el tanque de almacenamiento de líquido sellado es mayor que 1,5 bar por encima del ajuste de manómetro en el tambor de molienda.

Si se requiere una parada temporal, especialmente para intervalos más largos (reanudar la molienda al día siguiente), añadir una pequeña cantidad de disolvente al tambor de moliantes antes de parar. Esto facilita el arranque de la máquina la próxima vez.

Mantenimiento y cuidado de rectificadoras de arena

Reemplace el líquido sellcada tres meses (si se utiliza agua como líquido sell, reemplace mensu). Inyecgrasa lubricen los rodamientos.

Sanding Grinding Machine

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Preparación para el arranque de la rectificadora de arena

Compruebe el nivel del líquido de sellado (debe estar entre los límites superior e inferior del recipiente de líquido de sellado para evitar el llenado excesivo). Abra la válvula de agua de refrigeración y ajuste la presión a 1-2 bar, luego abra la válvula principal de aire comprimido y ajuste la presión en el tanque de almacenamiento de aire a 4-4,5 bar. Añadir medios de esmerilado. Durante cada operación, la cantidad de material de relleno no debe exceder el 80% del volumen de la cámara de rectificado ni el 85% de la corriente de potencia instalada.

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Solución de problemas para rectificadoras de arena

A. La unidad principal no puede arrancar o se detiene automáticamente durante el funcionamiento:

  • El interruptor de nivel del líquido sellador es líquido sellador desconectado; El interruptor de presión de aire se desconecta y ajusta la presión de aire;

  • El manómetro de presión de la cámara de rectise desconecta, ajusta la velocidad de la bomba, limpia el espacio separador en la salida de la rectificadora de arena;

  • Medidor de temperatura de descarga de temperatura es desconec-ajustar el flujo de agua de refrigeración, menor temperatura del agua de refrigeración;

  • La protección térmica de la unidad principal detiene — reinicia el relé térmico, ajusta la carga; V-cinturón es demasiado suel- apretar el cinturón;

  • El tamaño del medio de esmerilado no es adecuado — reemplace; La dirección de rotación del motor principal y del rotor es incorrec— compruebe la conexión del cable del motor para la corrección de fase.

B. La bomba no aspira el material:

  • El sentido de rotación del motor de la bomba es incorrecto — compruebe y corrijalo; Tubo de entrada de material material contiene aire-añadir disolvente desde el embuy expulsar aire;

  • El producto en la tubería se ha secado y endu-limpia la tubery la bomba.

C. Alta corriente en la unidad principal:

  • Llenado excesivo del medio de molienda: reducir la cantidad de relleno; La viscodel producto es demasiado alta añadir un líquido más visco;

  • La finura de alimentación es demasiado grande, el espacio separador es demasiado pequeño reemplazar con tamaños más grandes; El caudal de la bomba de alimentación es demasiado alto para reducir la velocidad de la bomba para reducir la corriente de la unidad principal.

D. Alto consumo de líquido de sellado:

  • La presión del recipiente de líquido de sellado es demasiado alta ajustar la presión; Fallo del sello mecánico - reparación o sustitución.

E. Procedimiento de mantenimiento: cuando la máquina requiere mantenimiento y no puede funcionar normalmente, por favor limpie todas las impurezas de la cavidad interior antes de notificar al servicio post-venta para manejarlo en el lugar. La presencia prolongada de impurezas en la cavidad puede causar varios daños consecuentes.

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