Influencia de diferentes medios de esmerilado de diferentes diámetros en el rendimiento de la tinta cerámica

En este experimento, se utilizaron cuentas de zirconia estabilicon itria como medio de molienda. Se realizó un estudio comparativo en cuentas de zirconia con diferentes diámetros y cuentas de zirconia con el mismo diámetro pero diferentes masas, todas del mismo fabricante.

Impacto de los medios de rectide de diferentes diámetros en el rendimiento de la tinta cerámica

Bajo las mismas condiciones de dispersante, disolvente y contenido sólido, se realizó un experimento comparativo de trituración en perlas de zirconia con diámetros de 0.3mm y 0.8mm, ambas del mismo fabricante. El estudio se centró en analizar el consumo de energía y la distribución de tamaño de partícula durante el proceso de molienda.

Los experimentos de molienda se llevaron a cabo utilizando un molino de arena Netzsch Labstar. Los pigmentos utilizados fueron materias primas estandaritratadas mediante fresado a chorro de aire, con un tamaño de experimento estándar de 2 kg. La detección del tamaño de partícula se realizó para rastrear los cambios en el tamaño de partícula de la tinta, asegurando que la molienda no afectara negativamente la coloración, con un objetivo D100=0.871μm. La figura 3-23 presenta una comparación del tamaño de partícula y el consumo de energía al triturar con perlas de zirconio de 0,3 y 0,8 mm. La tabla 3-8 ofrece una comparación de los datos de tamaño de partícula de tinta después del esmerilcon perlas de 0,3 mm y 0,8 mm de zirconio. La figura 3-24 muestra una comparación de la distribución del tamaño de partícula de tinta para los dos grupos experimentales. Las figuras 3-25 y 3-26 muestran los cambios de viscoy tensión superficial de la tinta después de molido con perlas de zirconio de 0,3 mm y 0,8 mm, respectivamente. La figura 3-27 presenta imágenes de SEM del polvo de pigmento original y las partículas de tinta después de molido a D100= 0,871 μm usando cuentas de zirconio de 0,3 mm y 0,8 mm. La tabla 3-9 y la figura 3-28 comparan los valores colorimétricos y las tablas de colores para ambos grupos experimentales. La figura 3-23 demuestra que, en el mismo tiempo de molienda, el uso de perlas de zirconio de 0,3 mm consume más energía en comparación con el uso de perlas de zirconio de 0,8 mm. Además, los tamaños de partículas de tinta son más pequeños cuando se utilizan cuentas de zirconia de 0,3 mm en comparación con las cuentas de zirde 0,8 mm. En particular, después de alcanzar el tamaño de partícula de tinta D100 < 1μm, la eficiencia de molienda con las cuentas de zirconio 0,8 mm se queda significativamente por detrás de la de las cuentas de zircon0,3 mm. Molido a D100=0.871μm con cuentas de zir0,3 mm requiere sólo 90 minutos y consume 2 kW·h/kg, mientras que lograr lo mismo con cuentas de zir0,8 mm toma 105 minutos y consume 2,2 kW·h/kg. Por otra parte, comparando sus curvas de tamaño de partícula post-molienda, como se muestra en la tabla 3-8 y figura 3-24, revela que cuando la materia prima &#El tamaño de partícula 39;s es D100 < 10μm, usando cuentas de zirconio de 0,3 mm como medio de molienda produce una mayor eficiencia de molienda.

Las figuras 3-25 y 3-26 indican que, en las mismas condiciones, las tintas cerámicas preparadas por molido a D100= 0,871 μm con cuentas de zirde 0,3 mm y 0,8 mm muestran valores similares de viscoy tensión superficial.

De la figura 3-27, es evidente que cuando se muele a la D100 requerida = 0,871 μm, la forma y la distribución de tamaño de partícula de las partículas de tinta de cerámica preparadas con granos de 0,3 mm y 0,8 mm de zirson muy similares. Combinando los datos colorimétricos de la tabla 3-9 con las tablas de colores de la figura 3-28, se puede inferir que los resultados de coloración entre los dos son casi idénticos.