Selección de perlas de zirconia depende de los materiales del equipo y la elección del material.

Porlogeneral,cuandosetrata de perlas de zirconia, cuanto mayor sea la densidad, mayor será la fuerza de impacto, y mayor será la eficiencia de molienda. Sin embargo, esto también resulta en un desgaste más significativo de los componentes de contacto del molino de arena, como la pared interna del cilindro y los discos de dispersión. Por lo tanto, la clave está en la coordinación de la viscodel purín y la velocidad de flujo.

Los indicadores de dureza comúnmente utilizados incluyen la dureza de Mohs y la dureza de Vickers. Las perlas de molienda de mayor dureza no suponen necesariamente un mayor desgaste. La dureza de los medios de rectimás utilizados se ilustra en la siguiente tabla. Desde la perspectiva de las interacciones del grano de molienda con los componentes del molino de arena, los granos con alta dureza de hecho conducen a un desgaste más sustancial de los componentes. Sin embargo, la optimización óptima se puede lograr mediante el ajuste de parámetros tales como el nivel de llenado de bolas de molienda, viscode purín, velocidad de flujo, y más.

Al seleccionar el medio de recti, it's esencial considerar la composición, densidad, tamaño de partícula, y dureza de los medios de molienda. Además, los parámetros de ajuste como el nivel de llenado del medio de molienda, la viscodel purín y la velocidad de flujo son cruciales para lograr resultados óptide molienda.

En términos de costo, eficiencia de molienda y consideraciones de producto, las cuentas de zirconia con mayor contenido de zirconio son generalmente más prácticas. Si las condiciones objetivas están limitadas por otros factores, se siguen generalmente los siguientes principios:

1. Situación del equipo:

   Molinos de arena verticales o molinos de arena horizontales con cuerpos cilíndriinteriores de acero inoxidable (acero al carbono) y componentes de molienda por lo general utilizan cuentas de silicato de zirconio o cuentas de 80% de zirconia (80% de cuentas de zirse prefieren debido a un mayor desgaste y una mayor eficiencia de molienda). Cuando el cuerpo del cilindro interno y los componentes de molición están hechos de acero de aleación resistente al desgaste o cerámica, se suelen seleccionar cuentas de zirconia estabilipor itro.

2. Características del Material:

   - para los materiales oleosos, se eligen generalmente perlas de zirconia de silio perlas de zirconia al 80%.

   Para los materiales a base de agua, se utilizan comúnmente cuentas de 80% de zirconia o cuentas de 95% de zirestabilicon itrio.

   Los materiales de alta viscoson generalmente emparecon cuentas de zirconia estabilicon itro o cuentas de zircon estabilicon cerio.

   Los materiales de viscomedia son típicamente emparecon 80% de zirconia o perlas de silicato de zirconio.