Exploración para mejorar la eficiencia de la dispersión por molido en la fabricación de pinturas

En el proceso actual de producción de pintura, los pigmentos, rellen, materiales de base y disolventes son generalmente mezcluniformemente usando dispersores de alta velocidad y luego mecádisper(usando molinos de arena) para lograr objetivos específicos de finura, formando una dispersión homogénea y estable. Sin embargo, en los últimos años, aumentos significativos en los costos de las materias primas han llevado a un aumento de los costos para varios tipos de pinturas, afectando negativamente a la eficiencia económica de las empresas. Además, la industria de la pintura se enfrenta a una intensa competencia, en la que la oferta oportuna confiere una ventaja competitiva. Por lo tanto, podría ser beneficioso explorar métodos para reducir los costes de producción y aumentar la eficiencia de producción en la fabricación de pinturas. Basado en mis años de experiencia en la producción de pinturas, el control del proceso de molienda de dispersión es crucial tanto para la calidad como para la eficiencia. Este artículo se centra en la discusión de la eficiencia de dispersión de molienda de pinturas a base de disolvente.

1. Factores que afectan la eficiencia de la dispersión:

1.1 relación pigmenta aglutin: la adecuada dispersión de pigmentos, rellenos, materiales de base y solventes es esencial, independientemente del equipo de molienda de dispersión utilizado, tales como molinos de arena. El diseño de un proceso de dispersión razonable requiere la consideración del material base#39;s rendimiento humectante sobre pigmentos, la absorción de aceite de pigmentos y rellen, y la viscodel purín de pintura mezclado. Estos factores influyen directamente en la eficiencia de la dispersión de molienda. Por ejemplo, experimentos usando polvo de azul de hierro con un contenido sólido de 50% de resina alquilada larga del aceite y 200#Se llevaron a cabo gasolina solvente alcanzando una finura de 20 micras (ver tabla 1).

De la tabla 1 (manteniendo constantes las demás condiciones de rectificado) se pueden extraer las siguientes conclusiones:

• Una muy alta relación pigmentaglutinconduce A una humectación insuficiente de las partículas de pigmento, causando dificultades operacionales. Por el contrario, una relación muy baja resulta en materiales excesivos, lo que lleva a ensayos que consumen mucho tiempo.

• Los polvos de pigmento con una menor absorción de aceite son más difíciles de dispersar, lo que requiere tiempos de molienda más largos para alcanzar niveles de finura similares en comparación con los polvos con una mayor absorción de aceite.

• Cuando la viscode la mezcla de pintura alcanza un cierto nivel, la dispersión se convierte en un reto.

• Una mayor eficiencia en la dispersión de molienda se consigue cuando el purín de pintura mezclado alcanza una relación pigmenta-aglutinespecífica.

1.2 efecto de pre-dispersión: la humectación completa juega un papel crucial en la dispersión y estabilidad en el proceso de producción de pintura. Los métodos operacionales, el tiempo de pre-dispersión y las fuerzas cortantes son fundamentales. La velocidad a la que la mezcla de pintura se infiltra en los capilares de las partículas de pigmento es directamente proporcional a factores tales como el tamaño de los poros, la tensión superficial de la pintura mezcl, y el coseno del ángulo de contacto líquido-sólido. Sin embargo, la excesiva viscode la mezcla de pintura puede afectar negativamente a la estabilidad y la eficiencia de dispersión.

1.3 medios de molienda: en la operación de los molinos de arena, la eficiencia de molienda de los diferentes tipos de pintura está relacionada con factores como el tipo, densidad, dureza y carga de granos de zirconia utilizados. Típicamente, los requisitos de productos más finos requieren cuentas de zirconia de diámetro más pequeño. Las pinturas con un mayor contenido de pigmento se benefician de un diámetro más grande y granos de zirconia relativamente más densos. La selección de la densidad del grano de zirconia, el tipo y la carga también debe considerar factores como el material de dispersión, la velocidad, la viscode la pintura y la densidad de pigmentos/rellen. La densidad, la dureza y el tamaño de partícula inadecuados de los medios de dispersión reducen significativamente la eficiencia de la dispersión por molienda, potencialmente fallal lograr la finura requerida.

1.4 temperatura de funcionamiento: la temperatura de funcionamiento de los molinos de arena se mantiene generalmente entre 40-60 grados Celsius. Temperaturas más altas aceleran la evapordel disolvente, lo que lleva a un espesor de doble capa más delgado y una estabilidad reducida. Además, el aumento de la temperatura acelera el movimiento de partículas, aumentando las posibilidades de aglomery aumentando el tamaño de las partículas, lo que afecta a la eficiencia de molienda.

1.5 calidad del operador: la calidad de los operadores es fundamental entre los tres elementos — hombre, máquina y materiales — en la producción. Los operadores calificados afectan significativamente la eficiencia de la producción, especialmente en los procesos intensivos de mano de obra en las grandes y medianas empresas. Un operador competente requiere no sólo habilidades técnicas, sino también un fuerte sentido de la responsabilidad. La experiencia y la actitud de trabajo del operador se relacionan estrechamente con factores como la adición de cuentas de zirconia, el control del flujo de purde pintura, la solución de problemas del equipo básico y el mantenimiento.

1.6 funcionamiento del equipo: un funcionamiento eficiente del equipo es vital para garantizar la eficiencia de molienda. El desgaste de los impulsores del dispersor, la lubricde las piezas mecánicas, y las tuberías de entrada y salida sin obstrucpara el purín de pintura afectan significativamente la eficiencia de la dispersión de molienda. Factores como las correas de motor flojas, el desgaste severo de los impulsores del disperdel molino de arena, o los bloqueen en las tuberías de lodo de pintura afectan la eficiencia y deben abordarse a través de un mantenimiento adecuado.

2. Conclusión: a través de la exploración experimental de la eficiencia de dispersión de la molienda de pintura, se hicieron ajustes al proceso original de molienda, lo que resultó en una mejor eficiencia de dispersión, reducción del consumo de energía, alivio de la escasez de electricidad y un aumento anual en la rentabilidad de la empresa en 400.000 yuanes (ver tabla). La eficiencia de dispersión mejorada acortó los ciclos de producción del producto, cumpliendo las demandas de los clientes de manera significativa, lo que permite a las empresas ganar credibilidad y ventaja competitiva en una feroz competencia en el mercado.