Molienda de pigmentos de óxido de hierro en un molino de arena agitado

En el proceso de molido de pigmentos de óxido de hierro en un molino de arena agit, se utilizó un producto saponificado de PMV como dispersante. Este estudio discute el impacto de la dosis de dispersante, el tiempo de molienda, la relación slurr/medio en el tamaño de partícula de pigmentos de óxido de hierro. También examina la influencia de la estabilidad dispersante y el tiempo de molienda en el potencial Zeta de la solución de pigmento.

1.1 influencia del tiempo de rectificado en el tamaño medio de partícula y el potencial Zeta de solución

En la figura 3.7, usando 2g de pigmento, un producto saponificado de fabricación propia de copolímero de acede de viny anhídrimalecomo dispersante (0,3 g), 60mL de agua destily un medio de moli.Cuentas de las exCon diámetros de 2mm y 0,5mm en una relación de masa de 3:2, el impacto del tiempo de molienda en el tamaño medio de partícula de pigmentos de óxido de hierro se discute.

Como se muestra en la figura 3.7, con el tiempo, el tamaño medio de partícula de los pigmentos de óxido de hierro disminuye gradualmente, y el potencial Zeta también disminuye. Después de 3 horas de molienda, el tamaño medio de partícula de los pigmentos de óxido de hierro es de menos de 200nm, y el potencial Zeta se estabilialrededor de 40mV. Esto indica buena estabilidad. El potencial Zeta es un factor crucial que gobierna las interacciones de partículas. Las partículas con alto potencial Zeta, ya sea con carga positiva o negativa, se repelentre sí. Valores de potencial Zeta más altos, típicamente por encima de +/-30mV, indican una mayor estabilidad y resistencia a la agregación.

1.2 influencia de la relación slurr/medio en el tamaño medio de partícula

En la figura 3.8, con 2g de pigmento, un producto saponificado de copolímero de acede de viny anhídrimalecomo dispersante (0.3g), 60mL de agua destil, 3 horas de molienda, y un medio de molienda consistente en granos de zirconia con diámetros de 2mm y 0.5mm en una relación de masa de 3:2, se discute la influencia de diferentes relaciones de disolución a medio en el tamaño medio de partícula de pigmentos de óxido de hierro.

La figura 3.8 muestra que a medida que la relación entre el líquido y el medio disminuye, el tamaño medio de partícula de las partículas de pigmento disminuye gradualmente. Sin embargo, cuando la relación se vuelve demasiado baja, la cantidad excesiva de medios de rectipuede interrumpir el proceso de recti, lo que conduce a daños en el equipo.

1.3 estabilidad del dispersante

En la figura 3-9, después de moler, los pigmentos de óxido de hierro se utilizaron para teñir tejidos de algodón modificados. Los resultados muestran que los valores de color de los tejidos teñidos se estabilien alrededor de 300nm después de un cambio inicial significativo en los primeros 5 días. Esto indica buena estabilidad.

1.4 experimento ortogonal

Con base en los resultados de los experimentos de un solo factor, las condiciones óptimas de molición se identificaron como A3D1, que corresponde a un contenido de anhídrimalede de 42-31%, saponigrado de 100%, la dosis de dispersante de 0,25 (por ejemplo, por gramde pigmento), y la relación de disolución/medio de 0,12. Bajo estas condiciones, el tamaño medio de partícula del pigmento se redujo a 89nm.

2 modificación y teñido de tejidos

2.1 impacto de la modificación en los resultados del teñido del tejido

La tabla 3-7 presenta los resultados del teñido de tejidos de algodón puro después de su modificación usando sulfato de dodecilo de sodio como emulsionante aniónico y un método de dos pasos de inmersión y laminado. Los resultados muestran que las telas teñidas tienen valores altos de color K/S, lo que indica una buena resistencia al color. Los tejidos modificados exhiresultados significativamente mejores de teñen en comparación con los tejidos no modificados, con una falta de uniformidad de color por debajo de 10, cumpliendo con los estándares de la industria.

2.2 influencia de los diferentes métodos de tratamiento en el teñido del tejido

La tabla 3-8 muestra los efectos del teñido de los pigmentos de óxido de hierro en las telas de algodón que fueron modificadas usando métodos de inmersión y laminado. Los resultados indican que ambos métodos producen valores altos de K/S de color. Sin embargo, los tejidos modificados por inmersión muestran una mayor no uniformidad de color, mientras que los tejidos modificados por rodillos tienen valores de no uniformidad por debajo de 10, cumpliendo con los estándares de la industria.

2.3 impacto de los diferentes emulgentes en el teñido del tejido

La tabla 3-9 muestra los efectos de diferentes emulgentes en el teñido de tejidos de algodón modificados con cloropropepoxi mediante métodos de inmersión y laminado. Los resultados revelan que los emulsificantes aniónicos, específicamente el sulfato de dodecilo de sodio, resultan en una mayor resistencia al teñido y uniformidad del color.

En resumen, este estudio explora la molienda de pigmentos de óxido de hierro usando un molino de arena agitbajo varias condiciones. Destaca la importancia del tiempo de molienda, la relación entre el purín y el medio, la estabilidad dispersante y los métodos de modificación para lograr las características óptimas del pigmento en el teñido de tejidos de algodón.

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