Método para medir el peso del medio abrasivo en molinos de arena

Los molinos de arena se clasifican en verticales y horizontales. En la configuración típica de equipos para revesti, el volumen de llenado de medios abrasivos en molinos de arena verticales es alrededor del 70% de la cilinefectiva, mientras que en los horizontales, it's alrededor del 80%.

La cantidad de medios abrasivos en los molinos de arena se correlaciona con la viscoy la temperatura de los materiales que se muelen. Una mayor viscodel material requiere una menor cantidad de medios abrasivos, mientras que una menor viscopermite un uso relativamente mayor de los medios.

1. La cantidad de medios abrasivos se correlaciona con la viscodel material y se determina experimentalmente. Diferentes estructuras de molino de arena conllevan diferentes estándares para la cantidad de medios, típicamente alrededor del 50% del volumen del cilindro. Por ejemplo, en un molino de arena vertical, la cantidad del medio puede ajustarse para llenar el cilindro ligeramente por debajo de la superficie superior del rodete, permitiendo espacio para el movimiento hacia arriba mientras se considera la velocidad.

2. En los molinos de arena horizontales, el uso de medios por lo general comienza en alrededor del 80% del volumen simplificado y se ajusta en función de la temperatura. Generalmente, si la temperatura excede el rango permisible, se disminuye el uso del medio; Dentro del rango permitido, se puede aumentar.

Independientemente del tipo de molino de arena utilizado, la tinta o el material que entra en el molino debe someterse a una pre-dispersión adecuada para optimizar el molino#39;s eficiencia. La fuerza de corte de los medios abrasivos en la descomposición de los agregados de pigmento (o partículas de pigmento) es inversamente proporcional al tamaño de estos agregados: los agregados más pequeños experimentan mayores fuerzas de corte entre los medios, lo que resulta en mejores efectos de molienda y dispersión.

Puntos a tener en cuenta con respecto al llenado del medio de molino de arena: si la temperatura durante la producción es demasiado alta, la reducción de la cantidad de llenado ayuda a controlar la temperatura de molienda dentro del rango ideal. Si el producto#39;s temperatura de salida es demasiado alta, aumentando gradualmente el medio antes de mejorar la velocidad se puede considerar para aumentar la potencia.

Vida útil útil de los medios abrasivos: para lograr un rendimiento óptimo, los medios en uso se deben reemplazar y complementar periódicamente, eliminando las partes dañadas o desgasty añadiendo los medios nuevos correspondientes. La vida útil varía en función de los diferentes tipos de materiales y debe determinarse en consecuencia.

Los factores que afectan la esperanza de vida incluyen:

1. Viscodel Material: It's recomendable elevar la viscodel material dentro de límites aceptables para reducir el desgaste.

2. Velocidad de rotación: mayores velocidades de dispersión del eje conducen a un desgaste más rápido.

3. Carga vacía: durante la limpieza del molino#39;s Chamber media, it's se recomienda reducir al mínimo la duración y evitar que el molino se vacíe antes de la entrada del material.

4. Dispersión del Material: mayor dureza del Material no sólo afecta a la media's vida útil, sino que también afecta a la longevidad de la cámara y los discos de dispersión.

Here's un método simplificado para la medición, ofrecido como referencia: masa de relleno del grano de zirconio = volumen de la cámara de molienda (L) − proporción de llenado − densidad de bultopara una sola unidad de un molino de arena horizontal de 50 litros: medio abrasivo: grano de zirconia estabilicon itria cálculo: 50 litros * 0,8 (molino de arena horizontal al 80%) * 3,7 (densidad de grano de zir) = 148KGHence, un molino de arena horizontal de 50 litros requiere un relleno de 148KG de granos de zirconio. Título: método de medición cuantitativa para la carga de medios de molienda en molinos de arena

Autor: adminDate: 2020-03-04Reads: 456

Los molinos de arena se clasifican en verticales y horizontales. En los equipos de revestimiento típicos, el volumen de carga de los medios de molienda en los molinos de arena verticales es de alrededor del 70% del volumen efectivo del cilindro, mientras que en los molinos de arena horizontales es de aproximadamente el 80%.

La cantidad de medios de molienda en un molino de arena está influenciada por la viscoy la temperatura del material de molienda. Una mayor viscodel material requiere una menor cantidad de medios de molienda, mientras que una menor viscopermite una mayor cantidad.

1. La relación entre la cantidad de medios de molienda y la viscodel material se determina a través de la experimentación. Las diferentes estructuras de molino de arena tienen diferentes estándares para el volumen de los medios de molienda, generalmente establecidos en alrededor del 50% del volumen del cilindro. Por ejemplo, en los molinos de arena verticales, la cantidad de medios de molienda se puede ajustar para que se apilen justo por encima de la turbina#39;s superficie, lo que permite el movimiento hacia arriba mientras se considera la velocidad.

2. Los molinos de arena horizontales típicamente comienzan con un volumen de medios de molienda del 80% del chamber&#Capacidad de 39;s, ajustable en función de la temperatura. Si excede el rango, reduzca la cantidad, y dentro del rango permisible, incremente según sea necesario.

Independientemente del tipo de molino de arena utilizado, una adecuada pre-dispersión de la tinta que entra en el molino es crucial para una eficiencia óptima. La fuerza de corte aplicada por los medios de molienda para romper los agregados de pigmento (o partículas de pigmento) es inversamente proporcional al tamaño de estos agregados. Los agregados pigmentmás pequeños resultan en una mayor fuerza de corte, lo que lleva a mejores efectos de molienda y dispersión.

Puntos a tener en cuenta sobre la carga de los medios de los molinos de arena:

• En producción, si la temperatura es demasiado alta, reducir la cantidad de carga para controlar la temperatura de molienda dentro del rango ideal.

• Si la temperatura de salida del producto es demasiado alta, considere aumentar gradualmente el medio antes de aumentar la velocidad para aumentar la potencia.

Vida útil de los medios de molienda: para lograr una potencia óptima, reponga y reponga regularmente los medios, eliminlas partes dañadas e introduzca nuevos medios. La vida útil varía dependiendo de los diferentes tipos de materiales.

Los factores que afectan la esperanza de vida incluyen:

1. Viscodel Material: se recomienda aumentar la viscodel Material, siempre que sea posible, para reducir el desgaste.

2. Velocidad de rotación: mayores velocidades de dispersión del eje resultan en un desgaste más rápido.

3. Carga en vacío: minimice el tiempo dedicado a limpiar los medios en el tambor, y evite hacer funcionar el molino vacío antes de que el material entre.

Aquí hay un método de medición simplificado para referencia: masa de relleno de grano de zirconio = volumen de la cámara de molión(L) − velocidad de llenado − densidad empaquetejemplo: un medio de molide de arena horizontal de 50 litros: beadsde zirconia estabilipor itria cálculo: 50L * 0,8 (molino de arena horizontal es 80%) * 3,7 (densidad de grano de zirestabilipor itria) = 148kgasí, un molino de arena horizontal de 50 litros requiere relleno con 148KG de granos de zirconio.