Selección del medio abrasivo óptimo para molinos de arena

Entender varios tipos de medios abrasivos

Los molinos de arena comúnmente emplean medios abrasivos como cuentas de vidrio, cuentas de zirconia, cuentas de silicato de zirconio y cuentas de óxido de zirconio de tierras raras.

Perlas de vidrio: económicas pero propensas a tiempos de rectificado prolongados y alta abrasión debido a su baja densidad, productos potencialmente contaminantes. A excepción de los equipos más antiguos, los nuevos dispositivos rara vez los utilizan.

Granos de silicato de zirconio: de densidad media, de mayor tamaño, ofrecen tiempos de molienda más cortos. A pesar de ser rentables, son propensos a formar defectos huecos, roturas, rayel revestimiento del molino y la contaminación de lodos.

Óxido de circonio de tierras raras: mayor densidad, mayor tamaño, tiempos de molienda más cortos y un precio razonable. Utilizando procesos de sinteri, carecen de defectos huecos, comúnmente preferido por la mayoría de los fabricantes de dióxido de titani.

Perlas de óxido de zirconio: de alta densidad, resistencia superior, mayor tamaño y ofrecen una alta eficiencia de molienda. A pesar de su mayor precio, destacan por su ausencia de huecos, roturas y contaminación, lo que los convierte en un medio abrasivo ideal para la dispersión del rutilo sintético en la industria química.

Generalmente, cuanto mayor es la densidad del medio abrasivo y menor es su tamaño, más numerosos son los puntos de contacto dentro de una unidad de volumen. Esta abundancia de puntos de contacto mejora la eficiencia de molienda y la eficacia general, particularmente evidente al moler productos de alto contenido sólido y alta visco.

La calidad y eficiencia de los molinos de arena están íntimamente ligados a la elección del medio abrasivo. Una mayor densidad y medios de menor tamaño resultan en más puntos de contacto dentro de un volumen de unidad, lo que eleva significativamente la eficiencia y eficacia del rectificado. Esta ventaja es particularmente pronunciada cuando se manejan productos de alto contenido sólido y alta visco.

Selección de medios verticales de molino de arena

La cantidad de medios abrasivos puede ser tal que forme una capa ligeramente por encima del rodete superior dentro del cilindro, dejando espacio para que el medio se mueva hacia arriba. Sin embargo, esta consideración debe alinearse con la velocidad de entrega de tinta; Una tasa de entrega más rápida requiere dejar un espacio ligeramente más grande sobre el medio. Por lo tanto, ajustar la cantidad de medios abrasivos es esencial, asegurando un equilibrio óptimo.

Selección de medios de molino de arena horizontales

Comience con aproximadamente el 80% del volumen de la cámara lleno con medios abrasivos, luego ajuste la cantidad en función del material#39;s temperatura de salida o temperatura del agua de refrigeración. Normalmente, si la temperatura excede los límites aceptables, se recomienda reducir la cantidad del medio. Por el contrario, dentro de rangde temperatura aceptables, antes de aumentar la velocidad del eje, considere añadir medios más abrasivos.

En general, las temperaturas de descarga de tinta dentro del rango de 50 a 70°C son permisibles. El ajuste de la cantidad del medio sirve como una métrica, particularmente crucial para tintas menos estables. La predispersión adecuada es fundamental; Independientemente del tipo de molino de arena utilizado, la tinta que entra en el molino debe someterse a una pre-dispersión adecuada para optimizar el molino#39;s eficiencia operativa.

La fuerza de corte ejercida por los medios abrasivos sobre los aglomerados de pigmentos (o partículas de pigmento) es inversamente proporcional al tamaño de estos aglomerados. Aglomeraglomermás pequeños experimentan mayores fuerzas de corte entre los medios, lo que resulta en mejores efectos de moliy dispersión.

Introducción a las propiedades físicas de los medios abrasivos

1. La densidad de la mediadensidad abrasiva, comúnmente expresada a través de densidades verdaderas y a granel en la documentación, se determina por el peso molecular y la composición porcentual de varios óxidos. Los granos de mayor densidad típicamente exhiuna mayor fuerza de impacto, mejorando la eficiencia de molienda, aunque causando relativamente más desgaste en las partes de contacto del molino (cilindro interno, disco de dispersión). Por lo tanto, lograr la sinergia entre la viscodel purín y la velocidad de flujo se vuelve crítico. Las cuentas de alta densidad se adaptan a lodos de mayor visco.

2. La dureza de los MediaMohs abrasivos y la dureza de Vickers son indicadores comunes. Sin embargo, una mayor dureza en las perlas abrasivas no necesariamente se correlaciona con mayores tasas de desgaste.

3. Tamaño de partícula del medio abrasivo el tamaño de los granos abrasivos determina el número de puntos de contacto con los materiales. Cuentas más pequeñas ofrecen más puntos de contacto dentro del mismo volumen, mejorando teórila eficiencia de molienda. Por el contrario, cuando se trata de grandes tamaños de partículas iniciales, tales como 100 micrones, granos de 1mm puede no ser óptima ya que su impacto puede no lograr a fondo de molido y dispersión. En tales casos, se deben considerar tamaños de grano más grandes.