Optimización de la producción de agentes suspenprotectores de nutrientes a base de cobre

abstracto

Este estudio optimizó el proceso de preparación de suspenprotectores de nutrientes a base de cobre en un molino de arena a través del diseño y análisis experimental. Se investigaron cuatro factores clave: fracción de masa de purín, velocidad de molienda, proporción de masa de medio a purín y tiempo de molienda. El objetivo era mejorar la suspensión y estabilidad de estos agentes, que son vitales para la protección de cultivos. Los resultados revelaron condiciones óptimas y proporcionaron información para la producción de protectores de nutrientes a base de cobre.

introducción

Los protectores de nutrientes a base de cobre juegan un papel crucial en la protección de los cultivos contra diversas enfermedades. Consisten principalmente en hidróxido de cobre, un potente agente utilizado en una amplia gama de aplicaciones agrícolas. El desarrollo de agentes de suspensión eficientes es esencial para asegurar la dispersión y adhesión efectiva de los compuestos a base de cobre en las superficies de las plantas. Este estudio tuvo como objetivo optimizar el proceso de producción de suspenprotectores de nutrientes a base de cobre utilizando un molino de arena, un paso clave en su fabricación.

Materiales y métodos

1. Materiales:

• Composición protectora de nutrientes a base de cobre: hidróxido de cobre (60%), urea (32%), EFW humectante (2%), D-425 dispersante (3%), y otros rellen(3%).

• EFW y D-425 fueron obtenidos de AkzoNobel Shanghai Co., Ltd.

2. Instrumentos y equipos:

• Molino experimental de dispersión de arena SFJ400 (2 L de cámara, 400 mm de diámetro del disco).

• Perlas de óxido de zirconio (2,5-3,0 mm) como medio de moli.

• BT-9300H laser particle size Analyzer (Dandong Baite Instrument Co., Ltd.) (en inglés).

3. Métodos experimentales:

• Diseño experimental ortogonal (L9(34)) con cuatro factores en tres niveles.

• Experimentos de un solo factor para identificar condiciones óptimas de molienda.

• Evaluación de los indicadores de rendimiento del producto, incluidos los valores D50 y D97, el área de superficie específica y la tasa de suspensión sobre la base de las normas pertinentes.

Resultados y discusión:

1. Efectos de los factores en los experimentos ortogonales:

• La velocidad de molienda ejerció la influencia más sustancial en el tamaño de partícula.

• La relación entre la masa de medio a masa de purín de molienda afectó significativamente a la superficie específica.

• La fracción de masa de purín tuvo un impacto menor tanto en el tamaño de partícula como en el área superficial específica.

2. Efectos de los factores individuales sobre el tamaño de partícula y el área superficial específica:

   2.1. Efectos de la fracción de masa del Slurry:

   2.2. Efectos de la velocidad de recti:

   2.3. Efectos del rectificado de la relación de masa medio/purín:

   2.4. Efectos del tiempo de recti:

• Los tiempos de rectimás largos disminuyeron el tamaño de partícula, aumentaron el área de superficie específica y mejoraron la eficiencia de recti.

• Después de 80 minutos de molienda, tanto el tamaño de partícula como el área de superficie específica permanecieron estables.

• Una relación de 1,5:1 redujo el tamaño de partícula y aumentó el área de superficie específica.

• Los aumentos adicionales en la relación tuvieron efectos mínimos en el tamaño de partícula y el área de superficie específica.

• Velocidades de rectimás altas (hasta 1.500 RPM) llevaron a cambios notables en el tamaño de las partículas y el área de superficie específica.

• Más allá de 1.500 RPM, tamaño de partícula y área de superficie específica estabili.

• Aumento del tamaño de partícula mínimimpacde de la fracción de masa de purín.

• El área de superficie específica superó consistentemente los 4.000 m2/kg en todas las fracciones de masa probadas.

3. Condiciones óptimas de rectie e indicadores de rendimiento del producto:

• Condiciones óptimas: fracción de masa de purín del 60%, velocidad de rectificado a 1.500 RPM, relación de masa de purín media de 1,5:1, y tiempo de rectificado de 80 minutos.

• Bajo estas condiciones, la tasa de suspensión siempre excedió el 90%, cumpliendo con las normas pertinentes para los agentes de suspensión de hidróxido de cobre en términos de tasa de suspensión, dispersibilidad, adaptabilidad al agua y resistencia a la temperatura del agua.

conclusión

Este estudio optimiexitosamente el proceso de producción de los agentes de suspensión protectores de nutrientes a base de cobre usando un molino de arena. Mediante la investigación de los factores clave, se identificaron las condiciones óptimas para producir agentes altamente eficaces. Los resultados proporcionan información valiosa sobre la producción eficiente en recursos y respetuosa con el medio ambiente de protectores de nutrientes a base de cobre, ofreciendo numerosos beneficios para la protección de cultivos y la agricultura.