Propósito y características del chorro de arena cerámico

El chorro de arena cerámico implica chorro de aire de alta presión para impacy pulir la superficie de la pieza, proporcionando un tratamiento fino. Elimina las impurezas, decoloración, y las capas de óxido de la superficie mientras que el medio &#Superficie 39;s, reduciendo la carga residual sobre la pieza y mejorando el sustrato#39;s dureza. Este proceso mejora la estética y durabilidad del objeto. En términos simples, sus funciones principales incluyen la eliminación de rebaba, óxido, oxidy suciedad de la superficie, la preparación para la pintura, la mejora de la dureza de la superficie, y el aumento de la rugosidad de la superficie para mejorar su atractivo visual.

1. Eliminación de rebaba: Similar al pulido convencional, el chorro de arena elimina rebaba superficiales.

2. Eliminación de suciedad: las tareas comunes incluyen la eliminación de óxido, eliminación de la capa de oxid, y la eliminación de la suciedad de los moldes. En esencia, elimina elementos no deseados, lo que resulta en un aspecto uniforme, brillante y hermoso de la pieza de trabajo.

3. Tratamiento de pre-pintura: utilizando arena de cerámica, aumenta de manera eficiente la rugode la superficie, mejorando significativamente la adhesión, extendiendo así la vida útil de la pintura y galvanoplastia.

4. Mayor dureza de la superficie: el endurecimiento con chorro de arena mejora las propiedades mecánicas de los productos. Se utiliza comúnmente en las superficies de componentes como piezas aeroespaciales y engranespeciales.

A continuación se presentan los experimentos realizados por nuestra empresa:

Utilizamos una máquina de chorro de arena con el mismo modelo, la misma presión de aire, la misma distancia de chorro de arena, y la misma pieza de trabajo. Utilizamos arena del mismo tamaño de grano pero con diferentes medios de chorro de arena para ver las variaciones en el tratamiento de la pieza. Para las pruebas se eligieron componentes mecánicos de acero inoxidable y aleación de titani.

1. Chorro de arena con cáscara de nogal y chorro de arena con partículas de plástico: después de impaclos objetos de prueba durante 15 segundos con el mismo método, comprobamos las superficies de las piezas y se mantuvieron prácticamente sin cambios, mientras que la arena se había deformado.

2. Chorro de arena de cuentas de vidrio: después de 15 segundos de impacto, observamos una superficie ligeramente mate en la pieza con un toque de brillo. Aproximadamente el 75% de la arena estaba rota y no podía ser reutilizada.

3. Chorro de arena: después de 15 segundos de impacto, se observaron manchas irregulares en la superficie de la pieza, sin brillo ni manchas mate. La arena podría ser reutilizada.

4. Chorro de arena de corindum: después de 15 segundos de impacto, no se observaron manchas mate o brillante en la superficie de la pieza.

5. Chorro de arena de cuentas de silicato de zirconio: después de 15 segundos de impacto, la superficie de la pieza era completamente mate y muy lisa, con resultados notables. La arena no estaba rota y podía ser reutilizada (aproximadamente 20-30 veces).

De estos experimentos podemos deducir lo siguiente:

1. Los diferentes medios de chorro de arena tienen diferentes efectos sobre la pieza. Cinéticamente hablando, con la misma fuerza motriz, las partículas del mismo diámetro pero diferentes gravedades específicas producirán diferentes velocidades y fuerzas de impacto, resultando en efectos variables. Los experimentos demostraron que las cuentas de chorro de arena, siendo esfériy lisas con alta dureza y durabilidad, son adecuadas para estructuras complejas. También eliminan el estrés y mejoran la pieza de trabajo#39;s esperanza de vida.

2. La arena de cerámica es utilizable, reduce la frecuencia de los cambios de material y mejora la eficiencia de la producción. No se rompe fácilmente durante el chorro de arena, no produce polvo y no contamina con partículas metálicas, por lo que es una opción limpia y segura, previniendo el riesgo de enfermedad pulmonar ocupacional y protegiendo la salud de los empleados.

3. En comparación con la arena de vidrio, la arena de cerámica ofrece un mayor nivel de limpieza y un aumento de 20 veces en la vida útil.

4. En comparación con el tiro de acero, la arena de cerámica ofrece una textura de la superficie más fina, no hay contaminación de elementos de hierro en la pieza de trabajo, no hay residuos de polvo metálico, y no decoloración. Restaura el metal#39;s color original.

5. Con una densidad entre la arena de vidrio y la arena de acero y una dureza más alta, la arena de cerámica es adecuada para el fortalecimiento y la conformación de arende metálico, especialmente para aleaciones de titaniy aluminio.

6. La arena cerámica tiene una calidad moderada y alta dureza, lo que la convierte en una excelente elección para diversas aplicaciones.

7. No tiene contaminación de hierro, genera menos polvo, y proporciona un ambiente de trabajo más limpio sin daños a la salud humana.

8. La arena de cerámica mantiene su forma y resiste el desgaste durante su uso, lo que garantiza un chorro de arena consistente en la producción por lotes.

9. La alta precisión esférica, la superficie lisa y el desgaste mínimo del equipo hacen de la arena de cerámica una elección ideal ".

10. 

Resumen:

4.1 limpieza y pulido de superficies fundidas y forjadas

• El chorro de arena limpia todos los contaminantes superficiales (por ejemplo, óxidos, residuos de aceite) de las piezas fundidas y forjadas, proporcionando una superficie pulida y mejorando su apariencia.

4.2 eliminación de rebabas y mejora de superficies en componentes mecánicos

• El chorro de arena elimina las pequeñas rebabde las superficies de las piezas, creando superficies más lisas y mejorando la calidad de la pieza. También añade pequeños bordes redondeen las uniones de las piezas de trabajo para un aspecto más atractivo y una mayor precisión.

4.3 mejora del rendimiento de los componentes mecánicos

• El chorro de arena crea pequeñas y uniformes irregularidades en la superficie de las piezas mecánicas, lo que permite una mejor lubricy reduce el ruido, mejorando así la vida útil de la maquinaria. Para aplicaciones específicas, puede alcanzar varios niveles de reflectividad y acabados mate.

4.4 eliminación de estrés y fortalecimiento de la superficie

• El chorro de arena de la superficie de la pieza elimina la tensión de la superficie, aumentando la resistencia de la superficie y garantizando la precisión de la pieza.