El papel y las características del chorro de arena cerámico

El chorro de arena de cerámica implica la inyección de aire a alta presión sobre la superficie de una pieza, lo que resulta en el pulido por impacto para el tratamiento de superficies finas. Este proceso elimina eficazmente las impurezas, la decoloración y las capas de oxidal mismo tiempo que rugola superficie, eliminando así las tensiones residuales y mejorando la dureza del sustr. El resultado final es la mejora de la estética y durabilidad del objeto. En términos más simples, las principales funciones del chorro de arena cerámico incluyen:

1. Desbarbado: es similar al pulido convencional. El chorro de arena elimina las rebabsuperficiales al impactarlas.

2. Eliminación de suciedad: las aplicaciones comunes incluyen la eliminación de óxido, eliminación de la capa de oxid, y los desechos del molde. En esencia, elimina elementos no deseados para hacer que la pieza parezca uniforme, brillante y estéticamente agradable.

3. Preparación para el revestimiento: utilizando arena de cerámica, mejora de manera eficiente la rugode la superficie, lo que mejora significativamente la adhesión. Esto conduce a una vida útil más larga para los recubrimientos y galvanoplastia.

4. Mejora la dureza de la superficie: el refuerzo con chorro de arena mejora un producto#39;s propiedades mecánicas. It's comúnmente aplicado al tratamiento de superficies para componentes como piezas aeroespaciales y engranespeciales.

La experimentación con diferentes medios de chorro de arena se llevó a cabo utilizando una máquina de chorro de arena de tipo uniforme, presión de aire constante, idéntica distancia de chorro de arena y piezas de la misma rugo. Los materiales de prueba fueron seleccionados de acero inoxidable y componentes de aleación de titani.

• Después de 15 segundos de impacto en los objetos de prueba, el examen de la superficie reveló cambios mínimos, con el material de arena deformsignificativamente.

• Chorro de arena para cuentas de vidrio: la inspección de la superficie de la pieza después de 15 segundos mostró un aspecto ligeramente mate con un tenue destello. Alrededor del 75% del material de arena estaba roto y no era adecuado para su reutilización.

• Chorro de arena de acero inoxidable o alambre de acero cortado: después de 15 segundos de impacto, la superficie de la pieza presentaba hoyuelos irregulares, desprode brillo o zonas mate. El material de arena era reutilizable.

• Voladura a base de aluminio: la superficie de la pieza, después de 15 segundos de impacto, no mostró signos de brillo o regiones mate.

• Chorro de arena del grano de silicato de Zirconia: después de 15 segundos de impacto, la superficie de la pieza era completamente mate, excepcionalmente uniforme, y produjo un efecto notable. El material de arena se mantuvo intacto y reutiliz(para aproximadamente 20-30 usos).

En resumen, de los experimentos, se pueden derivar las siguientes ideas:

1. Efectos diversos de diferentes medios de chorro de arena: dinámicamente, usando la misma fuerza propulen partículas con diámetros similares pero densidades diferentes produce velocidades y fuerzas de impacto variables, resultando en efectos distintos.

2. Eficiencia de la arena de cerámica: la arena de cerámica es rentable y requiere menos cambios, lo que mejora la eficiencia de la producción. Resiste la deformación durante el chorro de arena, no produce polvo ni contaminación por metales, mantiene un ambiente de trabajo limpio y protege la salud de los empleados.

3. Acabado de alta calidad en comparación con la arena de vidrio: la arena de cerámica produce un mayor nivel de suaviy vida útil (aproximadamente 20 veces más).

4. Acabado mejorado y sin residuos metálicos en comparación con el tiro de acero: la arena de cerámica ofrece una calidad superior con una vida útil más larga#39;t introducir contaminación por elementos de hierro, o dejar polvo metálico sobre la pieza. También restaura el color natural del metal.

5. Entre la arena de vidrio y tiro de acero en términos de densidad: arena de cerámica tiene una densidad intermedia y mayor dureza. En el rango de intensidad de voladura, cubre efectivamente ambos extremos de la escala entre arena de vidrio y tiro de acero.

6. Muy adecuado para el chorro de arena de Metal y el fortalecimiento: la arena de cerámica ofrece un peso moderado y una alta dureza, por lo que es adecuado para el fortalecimiento y la formación de chorro de arena de Metal.

7. Baja producción de polvo y segura para los trabajadores: la arena de cerámica mantiene su forma y su aspecto#39;t desgaste durante el uso, lo que garantiza una calidad de chorro de arena constante durante la producción en masa.

8. High Sphericity and Minimal Equipment Wear: Ceramic sand& (en inglés)#39;s alta esfericidad y superficie lisa que minimizan el desgaste del equipo.

En su aplicación, el chorro de arena de cerámica sirve para mejorar el brillo, el pulido y la estética de los productos, lo que resulta en un acabado superficial más suave y no reflectante. Es útil para limpiar y pulir piezas fundidas en bruto y piezas mecánicas, eliminando rebaby consiguiendo una apariencia de metal uniforme y consistente al mismo tiempo que mejora las propiedades mecánicas.

Resumen resumen

El chorro de arena de cerámica es una técnica versátil que ofrece una serie de beneficios:

• Limpia y pule de manera eficiente piezas fundidas y forjadas, eliminando impurezas residuales y mejorando su estética.

• Elimina rebabmenores y mejora la suavide la superficie.

• Mejora las propiedades mecánicas de los componentes.

• Proporciona diferentes niveles de brillo y acabados mate para fines específicos.

• Reduce el estrés y fortalece las superficies.

• Minimila producción de polvo y es seguro para los trabajadores.

• Mantiene una calidad de volado constante durante la producción en masa.

• Resistente a la deformación y al desgaste del equipo, garantizando una usabilidad prolongada.

• Ideal para procesos de conformado y refuerzo de metales.