Investigación sobre el proceso de preparación de partículas ultrafinas de óxido de Zinc

Los nanomateriales se refieren a materiales con tamaños de unidades estructurales que van desde 1nm a 100nm. Presentan tres efectos significativos y se aplican ampliamente en industrias como la química, electrónica e ingeniería. El óxido de zinc ultrafino, un nanomaterial comúnmente utilizado, fue sometido a molienda en seco utilizando un molino de vibración horizontal en este estudio. Se experimentó con diferentes formas y tamaños de medios de molienda, específicamente cerámica de zirconia, para analizar los datos de tamaño de partícula post-molienda, con el objetivo de determinar la influencia del medio de molienda#39;s tamaño y forma en el tamaño de partícula.

El experimento reveló que cuando la velocidad de llenado es constante, el efecto de molienda del óxido de zinc se asocia con la gravedad específica del medio de molienda. Una mayor gravedad específica del medio de rectirectificado resultó en una mayor fuerza de impacto y mejores efectos de rectirectificado.

El óxido de zinc ultrafino, de tamaño aproximado entre 1nm a 100nm, encarna efectos superficiales únicos, efectos de volumen y efectos de efecto túnel cuántípicos de los nanomateriales. Posee una estabilidad térmica y química favorable, mostrando varios efectos beneficiosos en biotecnología, óptica, electrónica e industrias químicas, lo que lleva a su amplia aplicación e investigación.

Los métodos de preparación para el óxido de zinc ultrafino incluyen métodos físicos y químicos. Mientras que los métodos de preparación química son costosos y de aplicación limitada, los métodos de molienda mecánica permiten la producción a gran escala, ofreciendo altos rendimientos, rentabilidad, procesos simples y una aplicabilidad más amplia. Durante el rectificado mecánico, las partículas y los medios de rectiinteractúan colectivamente, lo que resulta en la reducción de partículas. Sin embargo, la distribución del tamaño de partícula tiende a ser relativamente amplia. En el fresado por vibración, factores como el diámetro y la forma del medio de rectiafectan significativamente la eficiencia de rectiy la finura del producto final, afectando a las aplicaciones industriales posteriores.

Cuadro: experimentación

Materiales y equipos

El estudio se centró en la molienda en seco, medición de tamaño de partícula, y el análisis de la influencia de diferentes configuraciones de medios de molienda en el tamaño de partícula. Los efectos del tiempo de rectificado, los materiales y la velocidad de llenado de los medios de rectise mantuvieron constantes. Varias formas y tamaños de medios de molienda se mezclaron en pares para examinar sus efectos combinados de molienda en el óxido de zinc. La distribución del tamaño de partículas después del rectificado se analizó utilizando un analizador de tamaño de partículas láser para evaluar la eficiencia del rectificado.

Análisis de resultados experimentales

El experimento consistió en comparar diferentes combinaciones de medios abrasivos y sus efectos sobre el tamaño de las partículas. Por ejemplo, la combinación de granos de zirconia de − 20mm con medios de molienda esféride − 10mm indicó una disminución gradual en el tamaño de partícula hasta aproximadamente 60 minutos de molienda, seguido por una caída repentina. Una tendencia similar se observó al mezclar granos de zirconia de − 20mm con medios de recticilíndrico de 7× 7mm, mostrando una reducción constante en el tamaño de partícula.

conclusión

El estudio ha demostrado que la reducción granulométrica del óxido de cinc ultrafino se ve afectada por la gravedad específica del medio de molienda cuando la velocidad de llenado es constante. La combinación de − 10mm de medios de rectiesféricon 7× 7mm de medios de recticilíndricos produjo efectos favorables de recti, logrando tamaños de partícula más pequeños en una duración más corta.