El mecanismo y el estado actual de aplicación de las muelas

Lasayudasparaelrectificado se refieren al término colectivo para los agentes químicos añadia los sistemas de la máquina de rectidurante el proceso de recti. Su papel principal consiste en mejorar la eficiencia de molienda del mineral, la aceleración de la velocidad de fragmentación de las partículas de mineral, y, debido a la acción de dispersión de los agentes, la alteración de las características reológicas de la suspensión. Algunas ayudas también pueden exhibiun efecto de pasivación en bolas de acero y camisas, en última instancia, con el objetivo de reducir el consumo de energía y acero al tiempo que permite la molienda selectiva.

Mecanismo de los mecanismos mecánicos mecánicos

Los principios que rigen la acción de las ayudas al rectificado giran principalmente en torno a dos perspectivas:

1. La adsordisminuye la dureza" Teoría **: este punto de vista sugiere que la adsorde las moléculas de ayuda de molien las partículas reduce la energía de la superficie de las partículas o induce la migración del defecto de la red cerca de la capa superficial, creando defectos de punto o línea, reduciendo así la resistencia y dureza de las partículas. Al mismo tiempo, inhiel cierre de grietas al tiempo que facilita la expansión de grietas.

2. Ajuste reológico de los purines **: esta escuela de pensamiento argumenta que las ayudas de moliregulan las propiedades reológicas del purín y las propiedades eléctricas superficiales de las partículas de mineral. Esta regulación reduce la viscodel purín, aumenta la dispersión de partículas, mejorando así la fluidez del purín, evitando que las partículas de mineral se adhia a los medios de molienda y la línea de molienda, y dificultando la aglomerde partículas.

En realidad, los factores que afectan el rendimiento de molienda o finura del producto son multifacéticos, incluyendo tipos de equipo, resistencia y dureza del material, propiedades de la superficie, tamaño de partícula de alimentación, viscoo concentración de purín, y aglomerde partículas y estado de dispersión. Así, en el caso del rectificado fino o ultrafino, estos dos principios de ayuda al rectificado coexisten y funcionan al unísono.

Mirando el proceso de fractura de partículas, la adsorde las moléculas de ayuda de molimolien la superficie reduce el estrés externo necesario para la propagación de la grieta, la promoción de la expansión de la grieta, mejorando así la eficiencia comminución o reducir el consumo de energía comminución.

Teniendo en cuenta el proceso de comminución, las ayudas de rectipueden reducir la viscodel purín y mejorar la fluidez del purín.

Químicamente, las ayudas de molideben mostrar buenos efectos de dispersión, regular la viscodel slurry, poseer una fuerte resistencia al Ca2+ y Mg2+, y ser mínimafectado por el pH.

Investigación actual sobre las aplicaciones de las ayudas a la muela

En la práctica, además de exigir variedades adecuadas de ayudas a la molienda, la cantidad de ayudas influye significativamente en su eficacia. Cuando la cantidad es demasiado baja, la eficacia de las ayudas al recties insignificante. Por el contrario, cantidades excesivas pueden obstaculizar su eficacia, causando potencialmente 'anti-grinding' Efectos. Por lo tanto, objetivamente, se requiere la investigación experimental de diversos materiales de rectiy sus cantidades para diferentes materiales. Bajo consideraciones de variedad, cantidad, viabilidad económica, requisitos (por ejemplo, libre de contaminación), y demandas de calidad del producto molido.

Investigadores como Yang Huaming llevaron a cabo estudios experimentales sobre la molienda ultrafina de talco utilizando medios de moli, demostrando la producción de polvos de talco con un tamaño medio de partícula inferior a 1μm. Este proceso emplehexametaphospde de sodio como una ayuda de moli, lo que aumentó el potencial negativo en la superficie del polvo de talco, intensificando las fuerzas repulentre partículas de polvo, promoviendo así la dispersión de partículas.

Además, los estudios de Wu Yishan destacaron el impacto de diferentes tipos de ayudas de molienda en el efecto de molienda durante el talco mojado. Los resultados indicaron que la trietanolamina era una excelente ayuda de molienda para la molienda húmeda de talco, con acetona y etanol también mostrando efectos de dispersión como ayudas de moli. Sin embargo, la combinación de trietanolamina y etanol fue menos efectiva que su uso individual. La trietanolamina principalmente mejoró la eficiencia de molienda al reducir la viscodel purín, alterar la reología del purín y mejorar la dispersión de partículas de talco.

En un estudio separado, Du Gaoxiang evaluó los efectos de varias ayudas de molienda en la molienda ultrafina de polvo de brucita utilizando medios de molienda agit. Experimentos comparativos usando dispersantes como 9400 dispersant (compuesto principalmente de sales de poliacrilato), WP-19 dispersant (copolímero de ácido carboxílico catiónico), 5060 dispersant (ácido acríy copolímero de éster acrí), etanolamina, diethanolamina y trietanolamina bajo las mismas condiciones destacaron el efecto de molide superior de trietanolamina. Los experimentos sobre la dosis de trietanolamina reveluna eficiencia óptima de molienda al 0,5% de la masa bruta.

Por otra parte, Hu Yongping&#La investigación sobre la aplicación de ayudas a la trituración de los minerales de caolín (39 TF279 > Trietanolamina > Oleato de sodio en mejorar el rendimiento de malla -500. El sulfonde sódico de petróleo a una dosis de 0.155% incrementó el rendimiento de 76.5% a 84.9%. Además, sustancias como NaOH, carbonsódico y hexametaphospfosfato de sodio exhiciertos efectos de ayuda de molien minerales de caolina.

El estudio realizado por P.B. Rajendran Nair exploró el papel de las ayudas de molienda durante el fresado intermitente de medios agitados para la molienda ultrafina de calcita. Introdujeron estearato de calcio en el sistema de molienda y probparámetros tales como la densidad aparente y el ángulo de fricción interno de las muestras de tierra. Los resultados indicaron un aumento de la densidad aparente debido a la presencia de ayudas de moli, acompañado de una reducción en el ángulo de fricción interno, el coeficiente de compresión, el ángulo de fricción efectivo y la resistencia a la tracción. Estos cambios se hicieron más pronuncicon el rectiultrafino adicional.

Del mismo modo, C. Frances' El análisis de los procesos de molienda húusando molinos de bolas intermitpara polvo de hidróxido de aluminio sugirió que el uso de hexametaphosphate de sodio como una ayuda de moliprodujo resultados favorables.

M. Hasegawa et al. analizsistemáticamente el efecto de las ayudas de molienda líquida en la molienda de cuarzo seco y sus mecanismos. Varios líquidos a base de alcohol y etilenglilico influsignificativamente en la finura del molido del cuarzo, produciendo superficies más grandes para el cuarzo molido con ayudas de molido añadien comparación con los productos sin ellas. Sin embargo, sustancias como el glicery el agua no exhiningún efecto de molienda en el cuarzo. El análisis sugirió que las moléculas de ayuda de moliadsoren multicapas en superficies de polvo, mejorando la fluidez del polvo y la prevención de la aglomersecundaria. Además, el análisis térmico indicó adsorquímica, transformando superficies de cuarzo de hidrófilas a hidrfóbic. El aumento de la dosis de ayuda a la molienda, sin limitar el tiempo de moli, condujo a una mejora de la finura del producto final.

La investigación realizada por Xu Zheng et al. sobre la aplicación de ayudas de molienda en la vibración húmeda ultrafina molienda de calcio pesado indicó que cuatro ayudas elegidas tenían ciertos efectos de molienda, con hexametaphospde de sodio y X2 mostrando efectos superiores a 0,5% de dosis y una fracción de masa de molienda mineral adecuada de 60%. Observaron que la dosificación de la ayuda de molienda tenía un rango aplicable, y excediendo este rango disminuía la ayuda#39;s eficacia.

Factores que influyen en la eficacia de los efectos de ayuda a la molienda

La eficacia de las ayudas de moliestá sujeta a varios factores, incluyendo la dosis de la ayuda de molienda, el uso, la concentración de purín, el valor de pH, el tamaño de partícula, la distribución, los tipos de máquinas de molienda, y los métodos de molienda.

1. Dosis de ayuda para moler: la dosis óptima de moler ayudas depende de la finura deseada del producto, concentración de purín, el tamaño molecular y las propiedades de las ayudas y dispersantes.

2. **: la investigación sugiere que las ayudas a la moliexhiun efecto más evidente cuando la concentración de purín o viscodel sistema alcanza un cierto valor.

3. Tamaño de partícula y distribución **: el tamaño de partícula y la distribución afectan a la eficacia de la ayuda a la molienda en dos aspectos:

   - los tamaños de partículas más pequeños tienden hacia una masa de partículas uniforme y defectos más pequeños, aumentando el consumo de energía de comminución. Las ayudas a molido actúan al prevenir el cierre de grietas y la reducción de la dureza indupor adsor, mejorando así la granulabilidad de las partículas.

   - las partículas más finas tienen áreas superficiales específicas más grandes y mayor viscodel sistema con el mismo contenido sólido. Por lo tanto, las distribuciones más finas y estrechas se correlacioncon efectos de ayuda de molimás significativos.

4. Valor del pH del purín: la influencia del pH del purín sobre la eficacia de ciertos medios de trituración es doble:

   - al regular las propiedades eléctricas de la superficie de las partículas y el posicionamiento iónico, afecta a la interacción entre las moléculas de ayuda a la moliy las superficies de partículas.

   - influye en la viscodel purín, las propiedades reológicas y la dispersión de partículas.

En resumen, la intrincada relación entre las ayudas de rectiy su impacto en el proceso de rectiimplica un delicado equilibrio influenciado por varios factores, cada uno juega un papel crítico en la optimización del proceso de comminución para diferentes materiales y condiciones.