Estudio del proceso compuesto molido por vía húmeda de caolín calciny dióxido de titani.

Empleando un método de molienda ultrafina hú, se realizó un compuesto físico mecánico de caolín calciny dióxido de titani. El impacto de las condiciones del proceso compuesto de molienda sobre las propiedades físicas tales como la blancura y el poder de cobertura del polvo compuesto de caolín/dióxido de titanicalcinse ha investigado a través de experimentos ortogonales y de un solo factor. Los resultados destacan que la relación compuesto, la duración de molienda, el pH y la fracción de masa de suspensión son los principales factores que influyen en el efecto de recubrimiento. En condiciones de una proporción de 50:50 de caolín calcin/ dióxido de titani, 10 minutos de tiempo de molienda, pH de 5, y 50% de fracción de masa de caolín en suspensión, el polvo compuesto producido coincide estrechamente con el dióxido de titanien los principales indicadores de rendimiento físico y puede servir como un material sustituto para el dióxido de titani.

Iproducción

El dióxido de titanies un pigmento blanco ampliamente utilizado y de alto rendimiento en diversas industrias como recubrimientos, plásticos, fabricación de papel, tinta, caucho, fibras químicas y cosméticos. La creciente demanda de dióxido de titaniha provocado un importante desequilibrio entre la oferta y la demanda. La investigación, desarrollo y establecimiento de plantas de dióxido de titanirequieren inversiones significativas, y el proceso de producción conlleva una pesada carga ambiental. Estos factores han motivado a científicos y usuarios a explorar sustitutos con menores costos de producción, menor impacto ambiental y niveles de rendimiento cercanos al dióxido de titani[3,4].

Este estudio utilizó un método de molido húmedo para mecáfísicamente compuesto de caolín calcinultrafino con dióxido de titani, la generación de materiales en polvo compuesto con tamaño de partícula, blancura, poder de cobertura, y otros indicadores de rendimiento físico primario similar al dióxido de titani.

Muestra, método y evaluación del efecto de recubridióxido de titaniprocedente de una empresa de dióxido de titanien Liaoning con indicadores físicos primarios, incluyendo blanblande de 96,5, tamaño de partícula D10=0.14μm, D50=0.70μm, D97=2.40μm, y poder de cobertura de 23.35g/m². Caolín calcinultrafino obtenido de una compañía de caolín en Mongolia interior con indicadores físicos primarios incluyendo blanblande de 96,3, tamaño de partícula D10= 0,18 μm, D50= 0,9 μm, D97= 2,96 μm, y poder de cobertura de 181,88g /m². Medios de moli: perlas de zirconia estabilipor itria con una densidad de 6.0. Metodexexperimentos conducidos usando el molino de arena horizontal Mi.nI_Zeta fabricado por Netch (Shanghai) Instruments Co., Ltd. Inicialmente, una cierta fracción de masa de la suspensión de dióxido de titanise molida a un tamaño de partícula específico. Luego, el ajuste del pH, una cierta cantidad de dispersante, y una cierta fracción de masa de suspensión de caolín calcinultrafina se agregpara la molienda de compuestos, seguido de secado y dispersión del producto compuesto. Método de caracterización de la distribución de tamaño de partícula analizada usando el analizador de tamaño de partícula de sedimentcentrífuga BT-1500 producido por Dandong Best Instruments Co., Ltd. Blaneness medido usando el medidor de blanblandad tipo DN-B producido por Hangzhou Gaohui Automation Instrument Co., Ltd. Poder de cobertura de la muestra medido usando una placa de vidrio de rejen blanco y negro.

Resultados y discusión resultados de la experimentación ortogonal de cuatro factores (fracción de masa de caolín, pH, tiempo de rectificado, relación de masa compuesta) y análisis ortogonales a tres niveles en el cuadro 1. It's evidente que la secuencia de importancia de cada factor que afecta a los resultados experimentales (poder de cobertura) es la relación de masa compuesta > PH > Fracción de masa de caolina > Tiempo de esmerilado. El poder de cobertura del producto recubieres mejor a una fracción de masa de purín del 50%, pH entre 5 y 6, y una relación de masa compuesta de 50:50. El impacto del tiempo de recubrimiento sobre la potencia de recubrimiento es insignificante.

En la figura 1 se muestra el impacto del pH sobre la blancura y el poder de recubrimiento del polvo compuesto. De la figura 1, it's observó que la blanblancura de la muestra aumenta gradualmente con pH de 3 a 7, mientras que el poder de cobertura es óptimo a pH=5. La comprobación del potencial Zeta del caolín y el dióxido de Titania diferentes niveles de pH indica que a este pH, los potenciales Zeta de ambos minerales son opuestos y tienen una gran diferencia, lo que indica una fuerte adsorción electrostática. Por lo tanto, pH=5 es preferible.

Fraccionamiento de la masa de los purines de caolina a pH=5, con un tiempo de molienda de 10 minutos y una relación de masa compuesta de 50/50, el impacto de la fracción de masa de los purines de caolina sobre el tamaño de partícula y el poder de cobertura del polvo compuesto se ve en la figura 2. De la figura 2, it's observó que la fracción de masa tiene un impacto mínimo en la blancura, mientras que el poder de cobertura muestra un cambio suave entre 30% y 50%. Considerando la cuestión del uso del agua, un 50% parece más adecuado.

El impacto del tiempo de molición sobre la blancura y el poder de recubrimiento del polvo compuesto se muestra en la figura 3. De la figura 3, it's visto que el tiempo de rectificado tiene poco efecto sobre la blancura, mientras que el poder de cobertura es óptimo en un tiempo de rectificado de 10 minutos.

Proporción de masa compuesta pH=5, un tiempo de molienda de 10 minutos, y una fracción de masa de mezcla de caolín del 50%, los resultados experimentales para relaciones de masa compuesta (caolín g calcin/ dióxido de titanig) de 80/20, 70/30, 60/40, 50/50, y 40/60 se ven en la figura 4. De la figura 4, it's observó que la relación de masa compuesta tiene un impacto mínimo en la blancura. La potencia de cobertura muestra poca variación entre 70/30 y 40/60, con 50/50 mostrando el mejor rendimiento. Por debajo de una relación 50/50, el producto compuesto#El tamaño de partícula de 39;s es D50=0.59μm, D97=2.10μm, mejorando significativamente el poder de cobertura en comparación con el caolín solo y casi igualando el poder de cobertura del 100% de dióxido de titani.

La figura 5 muestra que el poder de cobertura de las muestras de ensayo expandidas de 70/30 a 50/50 en comparación con el dióxido de titanisigue una tendencia similar a la de las muestras de ensayo pequeñas, alcanzando el nivel óptimo en 50/50. Además, la potencia de cobertura del producto 70/30 mejora significativamente en comparación con la muestra original de caolín.

Conclusiona. Los resultados del experimento ortogonal indican que los principales factores que afectan a las propiedades físicas del polvo compuesto de caolín calcin/ dióxido de titanison la relación de masa compuesta, el tiempo de molienda, el pH y el fraccionamiento de masa de la suspensión. Las condiciones óptimas del proceso compuesto de molienda son: relación de masa compuesta =50/50, tiempo de moli= 10 minutos, pH=5, fracción de masa de suspensión =50%. En estas condiciones, el polvo compuesto de caolín/dióxido de titanicalcinse corresponde estrechamente con las principales propiedades físicas del dióxido de titaniy puede utilizarse como sustituto en ciertos campos de aplicacións.c. Los resultados de las pruebas de escala de laboratorio se alinean estrechamente con los experimentos a pequeña escala.