El proceso compuesto de molienda húde proceso de caolín calciny dióxido de titani.

El compuesto físico mecánico de caolín calciny dióxido de titanise llevó a cabo utilizando un método de molienda ultrafina hú. Este estudio investigó los efectos de las condiciones del proceso compuesto de molienda sobre las propiedades físicas tales como la blancura y el poder de cobertura del polvo compuesto de caolín/dióxido de titanicalcina través de experimentos ortogony de un solo factor. Los resultados indican que la relación compuesto, el tiempo de molienda, el pH y la fracción de masa de suspensión son los principales factores que influyen en el efecto de recubrimiento. En condiciones de una proporción de 50:50 de caolín calcin/ dióxido de titani, 10 minutos de tiempo de molienda, pH de 5, y 50% de fracción de masa de caolín en suspensión, el polvo compuesto producido coincide estrechamente con el dióxido de titanien los principales indicadores de rendimiento físico y puede ser utilizado como un material sustituto para el dióxido de titani.

El dióxido de titanies un pigmento blanco ampliamente utilizado y de alto rendimiento en diversas industrias, tales como recubrimientos, plásticos, fabricación de papel, tinta, caucho, fibras químicas y cosméticos. Con la creciente demanda de dióxido de titani, su desequilibrio entre oferta y demanda se ha vuelto prominente. Debido a la importante inversión necesaria para la investigación, desarrollo y producción de dióxido de titani, junto con la pesada carga ambiental en el proceso de producción, there' es un impulso entre los científicos y los usuarios para desarrollar materiales alternativos con menores costos de producción e impacto ambiental, mientras que tienen niveles de rendimiento cercanos al dióxido de titani.

Este estudio utilizó el método de molido húmedo para mecáfísicamente compuesto de caolín calcinultrafino con dióxido de titani, la preparación de materiales en polvo compuesto con tamaño de partícula, blancura, poder de cobertura, y otros indicadores principales de rendimiento físico similar al dióxido de titani.

La muestra de dióxido de titanise obtuvo de una empresa de dióxido de titanien Liaoning, con indicadores físicos primarios incluyendo blanblande de 96,5, tamaño de partícula D10= 0,14 μm, D50= 0,70 μm, D97= 2,40 μm, y poder de cobertura de 23,35 g/m². El caolín calcinultrafino fue obtenido de una compañía de caolín en Mongolia interior, con indicadores físicos primarios incluyendo blanblande de 96,3, tamaño de partícula D10= 0,18 μm, D50= 0,9 μm, D97= 2,96 μm, y poder de cobertura de 181,88g /m². Medios de moli: perlas de zirconia estabilipor itria con una densidad de 6.0. Los metodexexperimentos se llevaron a cabo utilizando el molino de arena horizontal Mi.nI_Zeta fabricado por Netch (Shanghai) Instruments Co., Ltd. Inicialmente, una suspensión de dióxido de titanicon una cierta fracción de masa se molida a un tamaño de partícula específico. Luego, ajustel pH, se añadió una cierta cantidad de dispersante y una cierta fracción de masa de suspensión de caolín calcinultrafina para la molienda de los compuestos, seguido de secado y dispersión del producto compuesto. La distribución de tamaño de partícula se analizó utilizando el analizador de tamaño de partícula de sedimentcentrífuga BT-1500 producido por Dandong Best Instruments Co., Ltd. La blanblanse se midió utilizando el medidor de blanblanblandn-b producido por Hangzhou Gaohui Automation Instrument Co., Ltd. El poder de cobertura de las muestras se midió utilizando una placa de vidrio de rejen blanco y negro.

Resultados y discusión del experimento ortogonlos resultados del experimento ortogonal de cuatro factores (fracción de masa de caolín, pH, tiempo de molienda, relación de masa compuesta) y del análisis a tres niveles se presentan en la tabla 1. It's evidente que la secuencia de importancia de cada factor que afecta a los resultados experimentales (poder de cobertura) es la relación de masa compuesta > PH > Fracción de masa de caolina > Tiempo de esmerilado. El poder de cobertura del producto recubieres mejor a una fracción de masa de purín del 50%, pH entre 5 y 6, y una relación de masa compuesta de 50:50. El tiempo de rectiapenas influye en la potencia de recubrimiento. Molido húmedo proceso compuesto de caolín calciny dióxido de titani.

En la figura 1 se muestra la influencia del pH sobre la blancura y el poder de recubrimiento del polvo compuesto. De la figura 1, it's observó que la blanblancura de la muestra aumenta gradualmente con pH de 3 a 7, mientras que el poder de cobertura es óptimo a pH=5. Comprobación del potencial Zeta del caolín y dióxido de Titania diferentes niveles de pH, it's notó que a este pH, los potenciales Zeta de ambos minerales son opuestos y tienen una gran diferencia, lo que indica una fuerte adsorción electrostática. Por lo tanto, pH=5 es preferible.

El fraccionamiento de la masa de los purines de caolina a pH=5, con un tiempo de molienda de 10 minutos y una relación de masa del compuesto de 50/50, se muestra en la figura 2 el impacto de la fracción de masa de los purines de caolina sobre el tamaño de partícula y el poder de recubrimiento del polvo compuesto.

De la figura 2, it's observó que la fracción de masa tiene un impacto mínimo en la blancura, mientras que el poder de cobertura muestra un cambio suave entre 30% y 50%. Considerando la cuestión del uso del agua, un 50% parece más adecuado. En la figura 3 se muestra el impacto del tiempo de molición sobre la blancura y el poder de cobertura del polvo compuesto. Molido húmedo proceso compuesto de caolín calciny dióxido de titani.

De la figura 3, it's visto que el tiempo de rectificado tiene poco efecto sobre la blancura, mientras que el poder de cobertura es óptimo en un tiempo de rectificado de 10 minutos. Proporción de masa compuesta pH=5, un tiempo de molienda de 10 minutos y una fracción de masa de mezcla de caolín del 50%, los resultados experimentales para relaciones de masa compuesta (caolín g calcin/ dióxido de titanig) de 80/20, 70/30, 60/40, 50/50 y 40/60 se muestran en la figura 4. De la figura 4, it's observó que la relación de masa compuesta tiene un impacto mínimo en la blancura. La potencia de cobertura muestra poca variación entre 70/30 y 40/60, con 50/50 mostrando el mejor rendimiento. Por debajo de una relación 50/50, el producto compuesto#El tamaño de partícula de 39;s es D50=0.59μm, D97=2.10μm, mejorando significativamente el poder de cobertura en comparación con el caolín solo y casi igualando el poder de cobertura del 100% de dióxido de titani.

La figura 5 muestra que el poder de cobertura de las muestras de ensayo expandidas de 70/30 a 50/50 en comparación con el dióxido de titanisigue una tendencia similar a la de las muestras de ensayo pequeñas, alcanzando el nivel óptimo en 50/50. Además, la potencia de cobertura del producto 70/30 mejora significativamente en comparación con la muestra original de caolín.

Conclusiona. Los resultados del experimento ortogonal indican que los principales factores que afectan a las propiedades físicas del polvo compuesto de caolín calcin/ dióxido de titanison la relación de masa compuesta, el tiempo de molienda, el pH y el fraccionamiento de la masa de suspen.b. Las condiciones óptimas del proceso compuesto de molienda son: relación de masa compuesta =50/50, tiempo de moli= 10 minutos, pH=5, fracción de masa de suspensión =50%. En estas condiciones, el polvo compuesto de caolín/dióxido de titanicalcinse corresponde estrechamente con las principales propiedades físicas del dióxido de titaniy puede utilizarse como sustituto en ciertos campos de aplicacións.c. Los resultados de las pruebas de escala de laboratorio son consistentes con experimentos a pequeña escala.