El impacto de la viscodel purín en perlas de molienda de Zirconia

En el mundo del procesamiento de minerales, la elección del medio de molienda puede afectar significativamente la eficiencia del proceso de molienda. En este contexto, nos centramos en el uso de perlas de molienda de zirconia y cómo la viscodel purín juega un papel crucial en su rendimiento.

introducción

Las muelas empleadas en nuestros experimentos están hechas de zirconia, con una densidad aparente medida de 3600 kg/m ². Estas perlas se utilizan en todas las pruebas de molienda, con una tasa de llenado consistente de 60% y una concentración de purín de 40%. Las variables estudison el diámetro de las muelas y la velocidad de agitación, como se indica en la tabla 1.

La influencia de la viscodel purín

La viscodel purín representa la resistencia encontrada por las perlas de molienda durante el movimiento. La figura 4 ilustra los cambios en la viscodel purín en diferentes condiciones de molienda tamaño del grano y velocidad de agitación.

Tendencias generales

En general, a medida que más energía se introduce en el sistema, el tamaño de partícula del producto de la tierra se vuelve más fino, y la viscodel purín aumenta constantemente. Este fenómeno sigue un patrón discerni: a medida que la energía de entrada continúa aumentando, hay una rápida escalada en la visco. Este aumento de viscoestá directamente relacionado con la elevada resistencia que encuentran las muelas durante su movimiento. En consecuencia, el movimiento del grano de rectise ralentiza, lo que lleva a una disminución de la eficiencia de recti. Esta disminución es probablemente la razón de la disminución de la utilización de energía durante todo el proceso de molienda.

A medida que se introduce más energía, el product's el tamaño de partícula disminuye, y la viscodel purín aumenta. Además, con una entrada de energía sostenida, la tendencia al aumento de la viscose acelera.

Comprender el mecanismo de molienda

Un molino agitcomprende un eje de agitación, un impuly una cámara de molienda. Durante la rotación del eje de agitación, el rotor impulsa las muelas en movimiento activo. Varias formas de fuerzas, incluyendo impacto, corte y fricción, son responsables de romper el material. A una tasa de llenado del medio igual, el tamaño de las perlas de molienda determina su cantidad dentro de la cámara de molienda. A su vez, el número de perlas de molienda influye significativamente en la frecuencia efectiva de molienda dentro de la cámara. Es generalmente aceptado que el tamaño de las perlas de molienda debe estar positivamente correlacionado con el tamaño de partícula de la materia prima. Otras investigaciones sugieren que el tamaño del grano de zirconia debe ser al menos 20-30 veces el tamaño de partícula del material o, en los casos en que el material contiene menos de 74μm de partículas en una proporción del 80%, las perlas de molienda 2-4mm deben constituir 70%-80% del relleno total.

La velocidad de agitación es otro factor crucial que afecta el rendimiento de rectificado. Velocidades más altas resultan en un movimiento más activo de las perlas de molienda, aumentando el número de eventos de rectiefectivos por unidad de tiempo y, en consecuencia, la tasa de molienda. Además, las propiedades del purín, como la visco, pueden influir en el estado de movimiento de los granos de molienda. Una viscode purpurdemasiado alta puede dificultar las interacciones entre los granos de molienda.

En conclusión, la elección de perlas de molienda de zirconia, su tamaño, y la velocidad de agitación son factores críticos en la optimización de la eficiencia de molienda. Entender el impacto de la viscodel purín y otras variables es esencial para lograr los resultados de molienda deseados en aplicaciones de procesamiento de minerales.

Bolas de moler cerámicas: ideales para moler y dispersar en el laboratorio o en la industria.