Liberar el potencial del purín de carbón ultra limpio en aplicaciones industriales

Liberar el potencial del purín de carbón ultra limpio en aplicaciones industriales

Aprovechar el poder del purín de carbón ultra limpio para la eficiencia del combustible

El purín de carbón ultra limpio, con un contenido de cenizas de menos del 1%, se deriva de la fina molienda de carbón ultra limpio bajo en cenizas y sirve como combustible ideal para motores de carbón de inyección directa. En la producción nacional, los molinos de arena se han empleado como equipo de molienda para la producción industrial de purde carbón ultra limpio, logrando el tamaño de partícula deseado para una combustión eficiente.

La evolución del purín de carbón ultra limpio

El purpurde carbón ultra limpio se produce al moler finamente carbón ultra limpio de baja ceniza, mezclcon agua deioniy disper, resultando en un purpurde alta calidad adecuado para su uso en las industrias de generación de energía y transporte.

En el año 2000, la empresa Felix Corporation de Australia inició una investigación sobre tecnología de carbón ultra limpio, seguida de estudios piloto a escala piloto sobre licuación de carbón seco en 2009. En 2013, Queensland Coal Australia Limited adquirió los derechos de propiedad intelectual de Felix Corporation, marcando un hito significativo en el avance de la tecnología de carbón ultra limpio. Posteriormente, en 2015, Yankuang Group, aprovechando los recursos de carbón nacionales, se embarcen en la investigación de carbón ultra limpio y tecnología de procesamiento de purín de carbón ultra limpio, en última instancia, lograr resultados notables en la producción de purín de carbón ultra limpio para 2021. Esto allanó el camino para las pruebas experimentales de motores de combustión de purín de carbón ultra limpios.

El arte del procesamiento de purín de carbón ultra limpio

El proceso de procesamiento de purín de carbón ultra limpio es principalmente un proceso físico, que abarca tres etapas clave: molienda, filtración y mezcla. Durante la fase de molienda, el material de carbón ultra limpio crudo se procesen en partículas con un promedio de 20-30μm de diámetro. Esta etapa requiere la adición de una solución alcalina para ajustar el pH a un nivel neutro, manteniendo la temperatura por debajo de 50°C para asegurar condiciones óptimas de molienda.

La filtración implica la deshidratde partículas de carbón ultra limpias, lo que resulta en un contenido de sólidos de la torta de filtro por debajo del 50%. La mezcla combina partículas de carbón ultra limpias con agua desionizada y aditivos, de acuerdo con los parámetros de proceso especificados, bajo agitación a alta velocidad, logrando un slurry con una tasa de cizallamiento superior a 12.000 mpas2. El molino de arena, el equipo principal en este proceso, comprende ocho componentes principales, incluyendo el cuerpo principal, componentes de molienda, componentes de carga de material, componentes de accionamiento de energía, componentes de control y operación, componentes de sellado y componentes de refrigeración.

The Anatomy of a Sand Mill (en inglés)

La estructura del molino de arena funciona según el principio de acciondel rotor de molienda#39;s rotación a través de los componentes de accionamiento de potencia. El rotor imparte movimiento a los medios de rectidentro de la cámara de recti. El Material se transporta a la cámara de rectia través de los componentes transportadores de Material. En este espacio confin, el material sufre fragmentación debido a diversas fuerzas, incluyendo coli, fricción y corte, hasta que alcanza la finura deseada. El Material que no cumple con las especificaciones requeridas se recicla de nuevo a la cámara de Material, un proceso conocido como "homogenei".

Para mejorar la eficiencia, se introdujeron cuentas de zirconia molienda adicional, y el molino de arena#39;s se ha ajustado la distancia de salida. Estas modificaciones resultaron en un aumento de la producción y la eficiencia.

Selección del medio de rectiideal

La elección del medio de molienda influye significativamente en el rendimiento del molino de arena. Los medios de moliutilizados comúnmente incluyen perlas de vidrio, perlas de acero, perlas de zirconia (producidas a través de métodos de fusión y sinteri), y perlas de zirconia estabilizadas de tierras raras (incluyendo variantes estabilizadas con cerio y estabilicon it). La selección de los medios de rectidepende de factores como el molino de arena#39;s velocidad de rotación o velocidad lineal. Los diferentes medios de molienda poseen distintas densidades, lo que afecta a la energía cinética generada durante la operación del molino de arena. Por ejemplo, los molinos de arena que emplean cuentas de zirconia con un diámetro de 0,6 a 0,8 mm operan a una velocidad lineal de 13 m/s, mientras que aquellos que utilizan cuentas de zirconia estabilizadas por itrio son más adecuados para velocidades lineales de 10 a 12 m/s.

El papel de los molinos de arena en la producción de purín de carbón ultra limpio

Dado que la molienda es un paso crucial en la producción de purín de carbón ultra limpio, el rendimiento del equipo de molienda, es decir, el molino de arena, afecta directamente si se cumplen los objetivos de producción y las especificaciones de tamaño de partícula. Por lo tanto, se han llevado a cabo experimentos extensivos que se centran en los molinos de arena, formando la piedra angular de la producción de purín de carbón ultra limpio.

conclusión

Yankuang Group' años en tecnología de carbón ultra limpio, iniciada en 2015, ha logrado avances significativos. Desde la obtención de materias primas de carbón ultra limpias calificadas hasta la exploración de la aplicación de purde carbón ultra limpio, la tecnología de procesamiento a escala industrial ha evolucionado considerablemente. La preparación de la tecnología de procesamiento a escala industrial para el purín de carbón ultra limpio es fundamental para futuros experimentos con motores de combustión. Mientras que los molinos de arena han ganado madurez en varias industrias a nivel nacional, su aplicación en carbón ultra limpio (carbón) sigue siendo relativamente desconocido.

Los experimentos llevados a cabo durante este estudio han sido sometidos a múltiples refinamientos, abordando eficazmente cuestiones tales como la sobrepresión frecuente del molino de arena, la deposición de tuberías y la producción de calidad inferior. Esta valiosa experiencia sienta las bases para la producción a escala industrial de purines de carbón ultralimpios.