La influencia de las cuentas de Zirconia, cuentas de aluminio y cuentas de vidrio en la dispersión y el rendimiento de molienda de los molinos de arena

La molienda de Material es un proceso importante en la producción de tinta, y el grado de dispersión de los materiales representa la calidad de molienda. Factores como equipos de recti, medios de recti, tiempo de rectiy el número de ciclos de rectiinfluyen en el efecto de rectiy la eficiencia de los materiales. Para aplicar la amoladora efectivamente en la dispersión de tinta y molienda, este artículo analiza el impacto de los medios de molienda (incluyendo diferentes tipos de medios y diferentes diámetros del mismo tipo), tiempos y ciclos de molienda, y diferentes equipos de molienda como molino de arena horizontal, molino de cesta, molino de bolas, y agitador eléctrico en la dispersión y molienda de tintas a base de disolvente y a base de agua.

En la producción de tinta, los materiales deben ser pre-dispery luego molido con equipo de molienda hasta que la finura cumpla con los requisitos del proceso. La trituración de pigmentos es un paso crucial en la producción de tintas a base de disolvente y a base de agua. Equipo de molienda se basa en medios de molición como bolas, perlas de zirconia, y otros para impac, fricción y corte de materiales a través de diferentes movimientos, por lo tanto, romper y disperlos los materiales. Las rectificadoras se utilizan comúnmente en la molienda de pigmentos de tinta. Las rectificadoras se pueden dividir en rectificadoras verticales y horizontales. En comparación con otros equipos como las molinos de rodillos y molinos coloides, las rectificadoras tienen las ventajas de una alta eficiencia de producción, menores costos de operación, y un tamaño de partícula más fino de los materiales.

La calidad de la producción de tinta depende de la dispersión de los materiales, que está estrechamente relacionada con factores como el equipo de rectificado, medios de recti, tiempo de rectiy el número de ciclos de recti. Varios estudios han explorado la influencia de factores como la relación pigmenta-aglutin, la velocidad de avance y el número de ciclos de molienda en las propiedades de pre-dispersión de la tinta. Además, la investigación ha investigado los efectos del rectificado bajo diferentes tipos de lijadoras y métodos de recti, así como el impacto del diámetro del medio de rectiy del tiempo de rectien los resultados del rectide de tinta.

Para una aplicación eficaz de las rectificadoras en la dispersión de tinta y en el rectificado, este estudio ha examinado los efectos del rectificado de diferentes factores. El estudio primero esbozó los materiales, instrumentos y métodos de ensayo utilizados en los experimentos. Luego, se analizó el impacto de los medios de molienda (incluyendo diferentes tipos de medios y diferentes diámetros del mismo tipo), tiempos y ciclos de molienda, y varios equipos de molienda, tales como molinos de arena horizontales, molinos de cest, molinos de bolas, y agiteléctricos en la dispersión y molienda de tintas a base de disolvente y a base de agua.

Metodología de la investigación

Materiales e instrumentos

• Materiales: pigmentos de tinta a base de agua, resina acríazr (empresa Atos), y aditivos como dispersantes y defoamers.

• Equipo de molienda: agitde de alta velocidad (Shanghai Sile Instruments), molino de arena horizontal bühler (suizo bühler), molino de cesta.

• Medios de moli: perlas de Zirconia (diámetros de 1.0-1.2mm, 1.6-1.8mm, y 2.2-2.4mm de Pingxiang Jinrui New Materials Co., Ltd.), perlas de alúmina (de Shandong Shengri Co., Ltd.), perlas de vidrio (de Hebei Chiyego glass Bead Co., Ltd.).

• Instrumentos de medición: MicrotracS-3500 laser particle size Analyzer (Microtrac Corporation), balance electrónico (Mettler-Toledo).

Contenido y métodos experimentales

• Contenido de la prueba: medición de la distribución de tamaño de partícula de pigmento después de molienda con diferentes medios de molienda (perlas de zirconia, perlas de alúmina, y perlas de vidrio), diferentes diámetros de perlas de zirconia, y varios tiempos de molienda y ciclos con diferentes equipos de molienda (molino de arena horizontal, molino de cesta, molino de bolas, y agiteléctrico).

• Métodos de prueba: mezclar pigmentos, dispersantes y aditivos a temperatura ambiente en relaciones pigmenta-aglutinespecíficas, pre-dispersar la mezcla, colocarla en el respectivo equipo de molienda, agregar medios de molienda, y moliendo a una cierta velocidad por un tiempo especificado. Se tomaron muestras de pigmentos de tinta dentro del tiempo especificado y se probaron usando un analizador de tamaño de partícula láser para analizar los efectos de molienda.

Resultados experimentales y análisis

El estudio analizó el impacto de los medios de rectificado, tiempos y ciclos de recti, y diferentes equipos de rectien la dispersión y rectien de tintas a base de disolvente y a base de agua.

1. Material de tritur

1.1 diferentes tipos de medios de recti.

• Cuando se utilizan medios de molienda con una densidad más alta, el tamaño de partícula del pigmento es más pequeño, lo que conduce a mejores resultados de molienda. Perlas de Zirconia con una densidad de 6 superaron a las perlas de vidrio (densidad 2.4) y perlas de alúmina (densidad 3.85) en la molienda. Las cuentas de Zirconia alcanzaron un tamaño de partícula de pigmento de menos de 1μm, cuentas de alúmina de menos de 2μm, y cuentas de vidrio de menos de 3μm.

• El efecto de rectificado y el tamaño de partícula están relacionados con el tipo de medio de recti, principalmente debido a las diferencias en la densidad y suavide la superficie. Las cuentas de Zirconia tienen una mayor densidad que las cuentas de vidrio y una superficie más lisa. Bajo las mismas condiciones de velocidad y diámetro de los medios de molienda, los medios de molide de mayor densidad y mayor tamaño generan mayores fuerzas de cortante de dispersión durante la coliy la fricción con partículas de pigmento, lo que resulta en una mayor eficiencia de dispersión y mejores efectos de molienda.

1.2 diferentes diámetros de medios de recti.

• Las cuentas de zirconia de diámetro más pequeño llevaron a tamaños de partículas de pigmento más pequeños y mejores resultados de molienda. Las cuentas de Zirconia con diámetros de 1,0 — 1,2 mm resultaron en partículas de pigmento de menos de 1μm, mientras que aquellas con diámetros de 1,6 — 1,8 mm condujeron a partículas de menos de 1,52 μm. Perlas de Zirconia con diámetros de 2,2-2,4 mm resultaron en partículas de menos de 1,6 μm. Los medios de molienda de diámetro más pequeño tenían una mayor probabilidad de coliy cizalldentro del molino, lo que conduce a una distribución de tamaño de partícula más estrecha y una mejor eficiencia de molienda.

2. Tiempo y ciclos de recti

Tiempo de recti

• Unos tiempos de rectificado más largos han conducido a un menor tamaño de las partículas de pigmento y mejores resultados en el rectificado. Después de 30 minutos de molienda, el 95% de las partículas de pigmento eran menos de 1,58 μm, y esto disminuyó a 0,76 μm después de 120 minutos de molienda.

2.2 ciclos de trabajo

• El aumento del número de ciclos de molienda resultó en tamaños de partículas de pigmento más pequeños y mejores efectos de molienda. Después de un ciclo de molienda, el 95% de las partículas de pigmento eran menos de 1,16 μm, y esto disminuyó a 0,88 μm después de cuatro ciclos de molienda.

3. Diferentes máquinas de recti

• La elección del equipo de molienda influsignificativamente en el efecto de molienda, con molinos de arena horizontales que proporcionan los mejores resultados, seguidos por molinos de cesta, molinos de bolas y agitadores eléctricos. Después de 2 horas de molienda, los molinos de arena horizontales alcanzaron un tamaño de partícula de pigmento de menos de 1,38 μm, mientras que los agiteléctricos alcanzaron menos de 12,12 μm.

En conclusión, el equipo de molienda, los medios de molienda, el tiempo de molienda y el número de ciclos de molienda afectan directamente el rendimiento de dispersión de los materiales, específicamente la distribución de tamaño de partícula de los pigmentos. Este estudio, realizado en condiciones controladas utilizando materiales específicos, instrumentos y métodos de prueba, demostró que el uso de perlas de zirconia de alta densidad como medio de molienda resultó en mejores efectos de molición que las perlas de vidrio y perlas de alúmina. Los medios de rectide de menor diámetro y los tiempos y ciclos de rectimás largos también mejoraron la eficiencia de recti. Entre los diferentes equipos de molienda, los molinos de arena horizontales proporcionaron los mejores resultados de molienda.