Evaluación de purines de Zirconia a través de la molienda de arena

Para lograr estándares de nivel nanométrico para zirconia, se requiere un proceso de molienda hú. Esto no sólo asegura el nivel deseado de nanómetros, sino que también resulta en una distribución de partículas bien concentrada y estable. Minimiel consumo y el desgaste del equipo durante el proceso de recti.

Para este experimento, se empleel el siguiente equipo: un molino de arena de laboratorio doméstico serie NT-V 1L, equipado con un cilindro de carburde siliy un rotor de material de zirconia, así como un dispersor de material, detección de tamaño de partícula láser Malvern, pipetas desech, tamediy equipo de limpieza.

Limpieza de equipos

Para la zirconia experimental, el requisito de tamaño de partícula final es D50-200nm, lo que representa un rango de tamaño de partícula relativamente pequeño.

En primer lugar, realizamos pruebas de tamaño de partícula en el material de zirconia entrante para determinar sus datos de tamaño de partícula inicial. Con base en estos datos, se selecciona el tamaño de las perlas de zirconia para molido. Esto nos permite comparar el tamaño de partícula antes y después de la molienda, determinando la eficacia del proceso.

Antes de la prueba de tamaño de partícula, es necesario someter el material de zirconia entrante a la dispersión ultrasónica. Esta dispersión tiene como objetivo someter el material fluido a miles de cizallamientos y efectos mecánicos de alta frecuencia por minuto, garantizando una mezcla, dispersión y homogeneieficientes. Esto prepara el material#Estado físico de 39;s para pruebas posteriores.

Dispersión ultrasónica del Material entrante

Prueba de tamaño de partícula Original

El detector láser de tamaño de partícula utilizado por el fabricante es producido por Malvern Instruments, una compañía reconocida a nivel mundial para pruebas de calidad y control en diversos campos.

A través de la detección de tamaño de partícula por láser de Malvern, determinamos que el tamaño de partícula original del material entrante era de 3 × m. Con base en esta información y las características del material entrante, rápidamente seleccionamos el tamaño de las bolas de zirconia para molido, reduciendo el tiempo experimental y el uso de material.

Medición del tamaño de partícula Original utilizando el Detector de Malvern

En este caso, elegbolas de zirconia de 0,3mm de 95itria estabilizadas.

Cinco minutos de dispersión de pre-fresado

Con el modelo de equipo seleccionado y las bolas de zirconia, pasamos a la dispersión de pre-fresado del material entrante. La dispersión del pre-fresado implica inicialmente mezclar el purín de zirconia para romper cualquier aglomer, asegurando la uniformidad y preparándolo para el proceso de molienda. Dado que el material entrante ya ha sufrido pre-dispersión, una dispersión de 5 minutos es suficiente en este caso.

Prueba de molienda inicial después de treinta minutos

Después de la dispersión, el purín de zirconia es transferido a la rectificadora a través de una taza de medición, entrando en la etapa inicial de recti. Esta etapa normalmente dura de 15 a 30 minutos, dependiendo de los resultados de la prueba de tamaño de partícula original. Algunos materiales pueden requerir tiempos de molienda más largos, hasta 1-2 horas, para pruebas periódicas. Para la zirconia, en base a sus propiedades físicas y el tamaño de partícula medido, se decidió una molienda inicial de 30 minutos.

Además, mantener la temperatura dentro del tambor durante la molienda es crucial, ya que afecta directamente a los resultados de la prueba y puede conducir a cambios químicos en el material. Para este experimento, hemos controlado la temperatura del tambor a -50 ≤ C con una velocidad de rotación de 2500r/min.

El material se descarga estáticamente en este experimento. Un dispositivo de descarga de gran área se instala dentro del rotor hueco, utilizando la fuerza centrífuga generada durante la rotación de alta velocidad para impulsar las bolas de molienda hacia el exterior. Este diseño garantiza una descarga eficiente, evita bloquee e incluye estructuras de prevención de deformaciones internas, preservando así la integridad del dispositivo de descarga.

Después de 30 minutos, una pequeña cantidad de zirconia se extrae con una pipeta para la primera prueba post-molienda. La detección del tamaño de partícula de Malvern reveló un tamaño de partícula de 700nm, lo que nos llevó a la etapa de molienda secundaria.

Datos de la prueba de rectide 30 minutos

Prueba de molienda secundaria después de sesenta minutos

Después de 60 minutos, se llevó a cabo otra prueba, resultando en un tamaño de partícula de 280nm según la detección de tamaño de partícula láser de Malvern. En base a las dos pruebas anteriores, esperábamos alcanzar el efecto de rectideseado después de 30 minutos adicionales.

Datos de la prueba de rectide 60 minutos

Prueba de molienda tercidespués de noventa minutos

Después de 90 minutos y tres rondas de pruebas de molienda, el purín de zirconia alcanzó un tamaño de partícula de 150 nanómetros, cumpliendo con el cliente#39;s especificado rango de tamaño de partícula y superando las expectativas.

Datos de la prueba de molienda de noventa minutos

Con esto concluye todo el proceso de prueba de rectirectificado, tomando un total de 90 minutos. El siguiente paso es embalar el material en contenedores designados y enviarlo al cliente junto con el informe de prueba.

De este informe de prueba, es evidente que la prueba de molienda de zirconia cumplió con el cliente#39;s las expectativas, allanando el camino para un rápido aumento de la producción. Esto también permite una evaluación racional de los costos de producción, presupuestos, inversiones y tiempos de procesamiento, entre otros factores.

A continuación se muestra el informe de inspección para esta evaluación (para otros requisitos, por favor póngase en contacto con el editor).