Mejorar el proceso de molienda de los nuevos materiales energéticos de la batería de litio

Mejora del proceso de molienda de los nuevos materiales energéticos de batería de litio

Máquinas máquinas máquinas máquinas máquinasEs un paso crucial en la producción de materiales de batería de litio, lo que exige una consideración integral de varios factores como la velocidad del husillo, la velocidad de flujo de la bomba de alimentación, la velocidad de llenado de grano de zirconia, el tamaño del grano, el contenido sólido del material, la viscoy la volati. Estos factores interdependientes necesitan ser optimipara permitir el funcionamiento estable y prolongado de las rectificadoras y la preparación efectiva de materiales de baterías de litio de alta calidad, lo cual es una tarea desafiante.

Para mejorar el proceso de molienda de los materiales de las baterías de litio, se pueden enfocar los siguientes aspectos:

A. configuración de la rectificadora y parámetros de rectificado

1. Elevar la velocidad lineal de la rectificadora

El aumento de la velocidad lineal de la rectificadora mejora significativamente la eficiencia de recti. La utilización de granos importados de alta calidad permite nuevos aumentos en la machine's velocidad lineal. Al elevar la velocidad lineal de 12,6 metros por segundo (aproximadamente 560 RPM) a 13,5 metros por segundo (aproximadamente 600 RPM), el consumo de energía de entrada aumenta en un 15%. Además, empujla velocidad lineal de 13,5 metros por segundo a 14,7 metros por segundo resulta en un aumento adicional del 18,6% en el consumo de energía de entrada. Por lo tanto, la elevación de la velocidad lineal de la rectificadora se traduce en un aumento sustancial de la eficiencia de recti.

2. Aumento del caudal de purín a través de la rectificadora

Mejorar la velocidad de flujo de purín a través de la rectificadora mejora la distribución de tamaño de partícula del material de molienda y ayuda en la reducción de tamaño de partícula. Por lo tanto, siempre y cuando no se impida el funcionamiento normal de la rectificadora, es preferible un mayor caudal de purín.

3. Considerar un aumento adecuado en el relleno del grano de Zirconia

Cuentas de zirconia más pequeñas ofrecen más partículas por unidad de volumen, lo que conduce a un aumento de las oportunidades de impactos de partículas y molienda, lo que aumenta la eficiencia de molienda. La reducción del tamaño del grano de 0,3 mm a 0,2 mm, por ejemplo, aumenta el número de granos por unidad de volumen hasta 3.375 veces, lo que resulta en una notable mejora de la eficiencia de molienda.

4. Asegurar una pre-mezcla completa del Material

Una pre-mezcla inadecuada de ciertos materiales resulta en un movimiento mínimo, particularmente para materiales cerca de las paredes del contenedor, especialmente a altas viscosidades. El objetivo de la premezcla es poner en movimiento el purín antes de entrar en la rectificadora. Por lo tanto, se logra un movimiento adecuado de todos los materiales sin necesidad de una mezcla demasiado vigorosa, lo que llevaría a una mayor evapory viscodebido a la mayor sección transversal del recipiente.

B. Slurry Performance (en inglés)

Al mismo tiempo que se mantiene el rendimiento del producto final, el rendimiento del slurry debe ajustarse para adaptarse al proceso de rectificado de la máquina, garantizando una fluidez óptima para satisfacer las demandas del rectificado repetido de alto volumen. Además, el purín debe permanecer estable dentro del rango de finura de partícula deseado y no reaglomerarse.

1. viscoviscoviscoviscoviscoviscosa

Actualmente, la viscodel purín aumenta rápidamente con el tiempo de molienda (de inicialmente menos de 1000 CPS a más de 7000 CPS). Uno de los factores que contribuyen a este aumento de viscoes la inestabilidad de las partículas finas, lo que lleva a la aglomeración y encapsuldel agua, reduciendo el contenido de agua fluible y aumentando la visco. El ajuste de la viscodel purín puede ser abordado a través de las siguientes consideraciones:

• Contenido sólido: al disminuir el contenido sólido se reduce la viscodel purín. Sin embargo, la reducción del contenido de sólidos afecta ala eficiencia de molienda y el posterior secado por pulveri, lo que requiere un enfoque equilibrado.

• Valor pH: la viscodel purín puede reducirse a valores pH específicos. Si el valor actual del pH ya está fijo debido a otros factores, entonces ajustar el pH para la reducción de viscopodría no ser factible.

• Adición de surfac: generalmente, el aumento del contenido de surfacinicialmente reduce la viscodel purín a un mínimo, seguido de un aumento con adición adicional de surfactante. Encontrar la cantidad óptima de surfacactivo es crucial.

• Temperatura: para algunos lodos, la viscodisminuye con el aumento de la temperatura. Por lo tanto, mantener una temperatura de purín adecuada es beneficioso siempre que sea posible.

2. Estabilidad de los slestabilidad

La estabilidad del purín se refiere a la ausencia de reaglomerdentro del rango de finura de partículas deseado durante y después del proceso de rectificado. Ajustar la estabilidad del purín, similar a la visco, implica considerar el contenido de sólidos, el valor de pH, los surfacy la temperatura como factores que influyen en ella.

En general, la adición de surfacpara ajustar la estabilidad del purín puede reducir la visco. Lo contrario también es cierto. Sin embargo, cuando un surfacadecuado isn't encontrado, controlar la viscomediante el ajuste del contenido sólido (volumen de agua) es actualmente aconsejable. Debe evitarse la alta visco(no superior a 3000 CPS), lo que permite que el proceso de molienda se desarrolle sin problemas sin obstaculizar el secado posterior por pulverización.

Características de las rectificadoras de varilla

Las rectificadoras de varilla se caracterizan por:

• Utilizando un sistema de separación dinámica de alto flujo y un sistema de rectirectieficiente, las máquinas de tipo barra son adecuadas para rectirectirepetida de alto volumen. Pueden moler materiales en submicrones y nano, garantizando una excelente distribución del tamaño de las partículas.

• Las rectificadoras tipo barra tienen una alta velocidad lineal, entreguna significativa energía cinética a las cuentas de zirconia para robuimpactos de partículas y acción de molienda. Esto ayuda en la reducción del tamaño de partícula hacia la escala de nanómetros.

• La parte de las rectificadoras de varilla que entra en contacto con los materiales utiliza poliuretano o materiales cerámicos, evitando la contaminación del metal.

• El barril de molienda de las rectificadoras de barra emplea cilindros SiC, que poseen excelentes capacidades de enfriamiento, evitando un rápido aumento de la temperatura de los materiales.

En conclusión, lograr condiciones óptimas de molienda para materiales de baterías de litio implica un enfoque holístico que considera la configuración de la máquina, los parámetros de molienda y el rendimiento del purín. Mediante la optimización de estos aspectos, los fabricantes pueden lograr una mayor eficiencia de molienda, operaciones estables y la producción de materiales de baterías de litio de alta calidad.

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