Impacto del equipo de fresado y los parámetros del proceso en el tamaño de partícula de polvo de Zirconia

El impacto de diferentes equipos de fresado

En este estudio, nos enfocamos en la influencia de diferentes equipos de fresado y parámetros de proceso en la dispersión de nanopartículas de zirconia con un d50 de 1.355 μm. Inicialmente, utilizamos molinos de bolas verticales, molinos de grano verticales y molinos de arena horizontales como equipo de molienda. Las bolas de zirconia de 2 mm se utilizaron como medio de molienda en una relación media-material (m medio − m material) de 5 − 1, y la Molise se llevó a cabo durante 15 horas para evaluar el efecto sobre el tamaño de partícula de purín de zirconia.

Los resultados revelaron que el molino de arena horizontal proporcionó el mejor rendimiento de molienda, con un purín de zirconia d50 de 0,303 μm. Por lo tanto, seleccionel molino de arena horizontal como el equipo de molienda óptima para los experimentos posteriores.

Investigar el impacto de los parámetros del proceso de fresado

Con el molino de arena horizontal como nuestro equipo seleccionado, exploramos más a fondo el efecto de varios parámetros del proceso en el tamaño de partícula de purín de zirconia. Se consideraron cuatro factores: relación medio material (m medio × m material), contenido sólido de purín (w), velocidad lineal y tiempo de molienda. Cada factor fue probado en tres niveles diferentes. Se ha realizado un ensayo ortogonal (L9(34)) para optimizar los parámetros del proceso de fresado.

Factores y niveles:

• Relación medio-material (m medio − m material): 4 − 1, 5 − 1, 6 − 1

• Contenido sólido (w) de purín: 35%, 45%, 55%

• Velocidad lineal: 5 m·s − -1, 10 m·s − -1, 15 m·s − -1

• Tiempo de fres: 20 horas, 25 horas, 30 horas

Los resultados indicaron que el tiempo de fresado tuvo el impacto más significativo en la eficiencia de fresado, seguido por la velocidad lineal, mientras que los otros dos factores tuvieron una influencia comparativamente menor. Basado en el análisis de tamaño de partícula y el análisis diferencial, la combinación ideal se determinó para ser A1B2C2D2, donde la relación medio-material (m medio − m material) era de 4 − 1, el contenido sólido de purín (w) era de 45%, la velocidad lineal era de 10 m·s − -1, y el tiempo de molición era de 25 horas.

Validación de parámetros ópti

La combinación óptima A1B2C2D2 fue sometida a tres pruebas de validación, resultando en tamaños de partícula de 0,309 μm, 0,312 μm, y 0,310 μm, con un valor promedio de 0,310 μm. Esto indica que los parámetros de proceso óptielegidos no sólo eran razonables, sino que también exhibuena repetibilidad. Los resultados se alineestrechamente con los datos de la segunda prueba ortogonal, que arrojun tamaño de partícula de 0,305 μm, validando aún más los parámetros de proceso seleccionados.

conclusión

1. Entre los equipos de molienda probados, el molino de arena horizontal proporcionó el mejor rendimiento de molienda, con un slurry de zirconia d50 de 0,303 μm.

2. Cuando se utiliza el molino de arena horizontal como el equipo de fresy el ajuste de la relación media a material (m medio × m material) a 4 − 1, contenido sólido de purín (w) a 45%, velocidad lineal a 10 m·s − -1, y el tiempo de fresa a 25 horas, se logró un rendimiento óptimo de fres, lo que resulta en un purde de zirconia d50 de aproximadamente 0,3 ∶m.

En conclusión, la selección del equipo de fresado adecuado y la optimización de los parámetros del proceso de frespuede afectar significativamente la dispersión de polvo de zirconia, que es crucial para diversas aplicaciones industriales. Los resultados de este estudio proporcionan información valiosa para lograr los tamaños de partícula deseados y mejorar la eficiencia del procesamiento de materiales cerámicos.